五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五（wǔ）金件烤漆（qī）的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板（bǎn）材鍍鋅鋼（gāng）板衝（chōng）壓（yā）件或板材鎂合金衝壓件或板材（cái）鋁合金衝壓件或板材（cái）不過烤漆工藝（yì）是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵（miàn）預處（chù）理

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽（xiù）；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為（wéi）了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運（yùn）、保存期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等（děng）在表（biǎo）麵上（shàng），若不去除（chú）將直接影響到（dào）塗膜（mó）的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要（yào）的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前（qián）處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要（yào）工序，其中塗裝前處理（lǐ）是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦（kuàng）物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸（mō）等油脂（zhī）使絕大多（duō）數塗料的（de）附著力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使（shǐ）塗層（céng）的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

2、 水洗 以清水（shuǐ）漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性（xìng）和不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬的（de）早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶（róng）液除去（qù）工件（jiàn）表麵的氧化皮，鏽（xiù）跡等，一般（bān）是（shì）用硫酸，也有用草酸。還可輔以（yǐ）超聲波（bō）清（qīng）洗（xǐ）。

4、 表調（中和）表麵調（diào）整的簡（jiǎn）稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵（miàn）多餘（yú）的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化（huà）結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環（huán）節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表（biǎo）麵上形成一層不溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了（le）工件（jiàn）表麵積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大提（tí）高有機塗層對工件的附（fù）著（zhe）力 。磷化所（suǒ）形成的磷化膜是一層穩定（dìng）的不導電的隔離（lí）層（céng），使金（jīn）屬表麵（miàn）由（yóu）優良導體變為（wéi）不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。 磷（lín）化（huà）常用的方法按處（chù）理溫（wēn）度（dù）分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑（hēi）色的。

6、 烘幹以上前處（chù）理過程基本都是（shì）在水槽（cáo）中進（jìn）行的。並（bìng）且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆（qī）之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品（pǐn），要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清（qīng）洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表（biǎo）麵粒狀（zhuàng）雜質並增加一定粗糙度（dù）以（yǐ）增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第（dì）二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛（guà）具應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗（tú）裝）；掛具一般根（gēn）據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條（tiáo）流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜（jìng）電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有（yǒu）自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工（gōng）噴塗的設（shè）備主（zhǔ）要包（bāo）括空氣（qì）壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴（pēn）漆（qī）室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地（dì）工件之間的高電（diàn）壓差產生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式（shì）靜電（diàn）噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電（diàn）塗（tú）料，塗料的電阻（zǔ）值（zhí）需控製在一定的範圍（wéi）內。

十、補漆（qī）檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可及時（shí）發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷並（bìng）加（jiā）以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進行噴塗。

十（shí）一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發（fā），濕（shī）漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通（tōng）過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注（zhù）意粉塵的危害；塗料可回收使（shǐ）用，利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出（chū）1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級（jí））；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫（féng）；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性（xìng）能：耐沸（fèi）水性 沸騰（téng）水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化（huà）；

耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變（biàn）化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕（shí）性（xìng）：耐鹽（yán）霧性（xìng） 1000hr無變化（huà）；

耐濕熱性 500hr無（wú）變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗（xǐ），把清洗液放入槽內（nèi），在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏（shū）密的振動（dòng）波，在傳播過程中，介質的壓力作交（jiāo）替變化。在負（fù）壓區域，液體中產生（shēng）撕裂的力，並形成真（zhēn）空（kōng）的氣（qì）泡。當聲壓（yā）達到一定值（zhí）時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由（yóu）於受到壓力擠破滅、閉（bì）合。此時，液體間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速（sù）度（dù）卻非常大（dà），局（jú）部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空（kōng）化效應。磷（lín）化（huà）基本原理磷化（huà）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過（guò）程，所形成的磷酸（suān）鹽轉化（huà）膜稱之（zhī）為磷（lín）化膜。磷化的目的主要是：給（gěi）基體金屬提（tí）供保護，在一（yī）定（dìng）程度上（shàng）防止金（jīn）屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與（yǔ）防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。