五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談（tán）

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模具、五金衝壓模具（jù），意（yì）思差不多都是一樣的。是指利用固定（dìng）在衝床或壓力機上的（de）模（mó）具對金屬或非金屬板材施加一定的（de）壓力（lì），使材料產（chǎn）生分（fèn）離或成型，從而（ér）獲得一定尺寸要求、外觀質量（liàng）合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要（yào）是針對我熟悉的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通過模（mó）具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本（běn）一樣（yàng），沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效（xiào）率高（gāo），產品（pǐn）質量穩（wěn）定，精度符合（hé）要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求（qiú）不高，一般人（rén）隻要一進來，跟著別人學習操作一（yī）兩天，很快就能上手，有（yǒu）的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就（jiù）行。

平時注意安全（quán）不要隨便往模具裏麵放任何的（de）東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊（ā）、其它（tā）工具等不（bú）要放模（mó）具裏邊，有模修來修過（guò）模具(專（zhuān）業術語：修模（mó）)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東（dōng）西忘記（jì）在模具裏麵（miàn），當然一般模修是不（bú）會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞了、或者把身上（shàng）手上（shàng）哪（nǎ）裏傷著了（le），幹這個切記注意安全，一不小心模（mó）具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可（kě）能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的（de）東西（xī）要是飛出來（lái）了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別（bié）用手去扶，讓遠（yuǎn）一（yī）點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了（le）；天車（chē）吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小（xiǎo）心模具晃（huǎng）過來碰著了就不好（hǎo）了（le）。

搞模（mó）具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應（yīng）的模（mó）具，不（bú）同的模具結構（gòu），它的功能也不同，生產出來的產品（pǐn）也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但（dàn）是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是（shì）不變的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊和標準件。

模具一般（bān）是由若幹（gàn）模板和零件（我們稱之為入塊、或入子（zǐ））還有標（biāo）準件（jiàn）組裝而成。

一般的（de）衝壓模具結構，具（jù）體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上（shàng）托板，上（shàng）墊腳，上模座（UPU），上墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的比較（jiào）不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上（shàng）模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的（de）入子，入塊：下模入塊（kuài）、下模刀口等；

標（biāo）準件（jiàn）：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等（děng）高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用（yòng）銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距（jù）定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號（hào）

衝壓（yā）模具編號，一般是這樣寫的（de）（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比（bǐ）如鉚（mǎo）螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續（xù）模，0125代表模具編（biān）號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一年生產出來的模具，就用（yòng）代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的（de）模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開（kāi）頭，此時你再說125模具（jù），那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連（lián）續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編（biān）號，這裏沒有解釋（shì）到（dào）的，簡單做一下說明：

一套（tào）完（wán）整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其（qí）它

編號 中文名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車（chē）床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下（xià）模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替（tì）的表（biǎo）示這（zhè）個編號不常見或很少用到

★衝壓（yā）常（cháng）用材料及選用（yòng）

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工（gōng）藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織（zhī）均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮（lǜ）使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝（chōng）壓加工對材（cái）料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工（gōng）序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包（bāo）等，材料應（yīng）具有良好的衝壓成型性能（néng），即應有良（liáng）好的抗（kàng）破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有（yǒu）一定的塑（sù）性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無（wú）缺陷損傷。表麵質量好的材料（liào），成型時不（bú）易破裂，不易擦傷模具，製件的（de）表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合國家標準

因為一（yī）定的模具間隙（xì）僅適用（yòng）於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚度公差太大；不僅直接影響製（zhì）件的（de）質量，還可能導致廢（fèi）品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏（piān）差過大而引（yǐn）起模具或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用（yòng）的（de）材料是金（jīn）屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有（yǒu）時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要（yào）有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬材（cái）料有紙（zhǐ）板、層（céng）壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝（chōng）壓（yā）用金屬材料的供應（yīng）狀態一般是各種規格的（de）板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣（yàng）尺寸剪裁成條料（liào）後用於中（zhōng）小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的（de）寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應（yīng），適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的（de）合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件（jiàn）的使用要求合理選材

所（suǒ）選材（cái）料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱（rè）性等力方（fāng）麵（miàn）的要求（qiú）。

(2)按衝壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於任何一（yī）種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓（yā）工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品（pǐn），這是（shì）最基本（běn）也是最重（chóng）要的選（xuǎn）材要求。為此（cǐ），可用以下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇（zé）幾（jǐ）種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低（dī）的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析（xī）與（yǔ）對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時（shí）的最（zuì）大變形程度與板料衝壓成型性能（néng）所允許采用的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作（zuò）為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材（cái）。

另外，同（tóng）一種牌號或同（tóng）一厚度的（de）板材，還有冷軋和熱軋之分。我國（guó）國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精（jīng）確（què），偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中（zhōng）一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選材

所選材料應在滿（mǎn）足使用性能及衝壓工藝（yì）要求的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一（yī）般我們可以簡單的把它分為兩種，即（jí）工程模和連續模；

工程模又可以分為複（fù）合模、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵簡單介紹一下這些模（mó）具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完（wán）成一個衝壓工序的（de）模（mó）具。這一工程打完（wán）了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後一（yī）個工序打完，整個產品才算完（wán）成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花（huā）費較多（duō）的人（rén）工和時間成本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見（jiàn）的複合模具（jù）結構有有（yǒu）複合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不（bú）同。其（qí）凸模(也稱為公模或（huò）衝頭)設計在下模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止（zhǐ）擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如（rú）用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不可以低於（yú）母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續（xù）模：也稱“級進（jìn）模（mó）”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工（gōng）位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工（gōng）序的模具，這種模具維修難度較（jiào）大，需（xū）要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產（chǎn）起來效率（lǜ）很高，打得速度快的話一（yī）個小時可以（yǐ）生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報（bào）廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較（jiào）多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等（děng），按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕（zōng）色彈簧，也稱為咖啡色（sè）彈簧；如（rú）果力量不（bú）夠就加氮（dàn）氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具（jù）、或（huò）整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然（rán）也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段（duàn）時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少（shǎo）用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目（mù）的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會（huì）造成產品變形、模具不脫料、產品不好（hǎo）從模具裏麵（miàn）拿出來（lái）、帶料，刀口、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色（sè）劃分為：棕色、綠色（sè）、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量（liàng）大小（xiǎo）就（jiù）不同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之（zhī）後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何彈簧通用（yòng），比如棕（zōng）色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於（yú）0.24，這就是它（tā）的壓縮量。

彈（dàn）簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越（yuè）大，彈簧壽命（mìng）越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次（cì）來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就（jiù）沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒（méi）那（nà）麽長，也可（kě）以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈（dàn）簧不打爆在模具裏（lǐ）麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈（dàn）簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓（yā）縮量（這個彈簧可以（yǐ）壓下去多（duō）少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如棕（zōng）色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓（yā）縮量為：60*24%約等（děng）於14，這根彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米（mǐ），彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模（mó）具組立（lì）之前，也就是裝模之（zhī）前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在（zài）試模的時候才不用擔心模具會出問題、打（dǎ）爆等。