梯形螺纹的车削工艺分析

1.梯形螺纹尺寸（cùn）

计算（suàn）：（根（gēn）据（jù）基本尺寸计算公示表）

单边牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）纹（wén）放至小径：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙顶（dǐng）宽：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底宽（磨（mó）刀宽度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）设刀剑宽度为2mm，（比1.93大几（jǐ）丝因为有磨损）

如果材质较硬，如钢件、等一般（bān）就要用两（liǎng）把（bǎ）刀（dāo）；

一、①第一把刀为粗车刀，（刀磨个大（dà）概）正常对刀，关键要留有（yǒu）余量，供精车（chē）刀来修

②第二把刀（dāo）为（wéi）精车刀，（刀磨得基本要（yào）准，偏大0.1,因为有（yǒu）磨损，再说放只能（néng）尺寸，它本身有“ac”间隙范围余量），正常对刀（Z0位置）后，要同时在磨耗栏里设“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是关键，这样精车时；刀的两侧（cè）都能修光。

二、①一般要求较高的就用G92循至尺寸即可

②要（yào）求较高的注意，一是要分粗精车，并注意修光余量，如车外、镗内都要（yào）留0.1的（de）余（yú）量，待（dài）梯形螺纹放至尺寸后，（因为有毛刺）再用车刀或镗刀（dāo）在走一刀放至尺寸，最后用梯形螺纹刀再修光（guāng）一次，这样梯（tī）形螺纹放好后，摸上去、看上去较好。

梯形螺纹的车削工艺（yì）分析

    加工梯形螺（luó）纹的（de）加工有很多种：直（zhí）进法、斜进法、左右切削（xuē）法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺（luó）纹较之三角螺纹，其螺距和牙型（xíng）都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃（chī）刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出（chū）现的问题。

    “分层法”车（chē）削梯（tī）形螺纹实际上是直进法和左右（yòu）切削法的综合应用（yòng）。在车削极大螺距的梯形螺纹时，“分层法（fǎ）”通常（cháng）不是一次性就把梯形（xíng）槽（cáo）切削出来，而是把槽分成若干层，每层深度根据实际情况而定。转化成若干较浅（qiǎn）的梯形槽来进行（háng）切削（xuē），可以降低车削难度。每一层的切削（xuē）都采用左右交替车削的（de）方（fāng）法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型（xíng）线切（qiē）削，梯形螺纹刀始终只有一个（gè）侧刃参加切（qiē）削（图2），从而使排（pái）屑比较顺利，刀尖的受力和受（shòu）热（rè）情（qíng）况有所改善，因此能加工出较高（gāo）质量的梯（tī）形螺纹，且容易掌握，程序简（jiǎn）短，容易操作（zuò）。

二、尺寸计算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 系统为例，图1 所示梯形螺纹的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 换梯形螺纹刀，主轴转速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀点

M08;  开冷却

#101=36;螺纹公称直径

#102=0； 右边借刀量初始值

#103=—1.876； 左边借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃（chī）刀（dāo）深（shēn）度，初始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到（dào）小径尺寸循环结束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右边加工起到点

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）边加（jiā）工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走（zǒu）到左边加工起刀点Z5)+(左边借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左边加工一刀

#101=#101—#104；改变螺纹加工直径（轴外圆应该越来越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；计算因改变切深后右边借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；计算因改变切深后（hòu）左（zuǒ）边借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小于34时每次吃刀深度为0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小于（yú）32时每次（cì）吃刀深度为0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小（xiǎo）于（yú）32时每次吃刀深度为0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底径处精加工（gōng）两刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，关闭冷却（què）

   M05;

   M30;程序结束

内梯形螺纹（Tr36×6） 图件二 内梯形螺纹（供参考）

尺寸计算：

求小径：D1=d－p=36－6=30

求大径：D4=d+ac=36+0.5=36.5