钳工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

钳工是利用工具来（lái）手工（gōng）操作（zuò）以完成机（jī）械加工的修理、装配作业的一种工种,其用途随着机械设备的发展而不断地扩大,对其零件加工的技（jì）术特别是精密零件加工工艺、技术的要求不断地提高,这（zhè）既是一个发展的机遇,也是新兴（xìng）技术与传统工艺的一种（zhǒng）挑（tiāo）战。因此（cǐ）,本文采取列举的方式,结合现有（yǒu）的精密仪器、部件加工工艺,探讨钳工作业（yè）范围内的精密零件加工（gōng）技巧,以便于能够从根本上缓解精（jīng）密部件加工工艺、技术（shù）与设备仪器的各项需求之间的矛盾,推动机械化、智能化设备在工业生产、日常生活中的发展,提高社会的机械化、科技化（huà）水平（píng）,增强企业与（yǔ）国家（jiā）的综合（hé）竞争力。

2 钳工的概述

钳工是一（yī）种对工艺要求极（jí）高、细致、复杂的（de）工种,主要依靠手工操作来进行切削加工,而其因有适用面广、操作方便、加工（gōng）工艺与方（fāng）法灵活多（duō）样等特征而成为了机械设备制造、维修（xiū）中不可或缺（quē）的、特殊的、替代性弱的加工工种；主要的（de）作（zuò）业范围包括了锉削、划线、锯切、钻销、研磨、螺纹加工的套丝、铰（jiǎo）削、弯曲（qǔ）、刮削、矫正、铆接等,常用的设备及（jí）种类（lèi）主要有台虎钳、台式钻（zuàn）床、钳工工作台（tái）、砂轮机（jī）、摇臂钻床（chuáng）、立式（shì）钻床等。虽然我国目前钳工的加工工艺与技（jì）术较为前卫,但是由于其生产效率低、劳动强度大、工人（rén）技术要求较高等因（yīn）素而限制了其发展与推广,然而目前的测量工（gōng）具与加工经验的集锦为钳（qián）工在制造业特别是精密仪器、部件的制造、维修领域带来（lái）了新的发展机会。

3 钳工在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中钳工加工技巧的现状与问题

(1)锯割尺（chǐ）寸精准度不高

在（zài）对精密零件进行锯割时,常常（cháng）因为左手与右手之间的协调用力不均、尺寸控制的（de）责（zé）任心不强、测量技术与把握能力较弱等因（yīn）素（sù）造成了（le）零件（jiàn）的锯割尺寸不精准(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）面粗糙,不符合仪器、设备（bèi）的精密要求。据锯割技能实训的相关数据（jù）来看,锯割尺寸存在上偏差的大约占了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,从（cóng）总体上来看不符合精密零件标准的大约有21%以上。

(2)锯（jù）条折断或锯缝（féng）歪斜的问题（tí）

在对精密零件进行加工时,由于安装位置错误（wù）、锯条未（wèi）正确安装、夹紧力不适宜、加工控制力与压（yā）力不合（hé）、锯弓平面扭曲、铅垂线与加工界面不符合等因（yīn）素导致（zhì）了零（líng）件（jiàn）加工中锯缝歪斜、锯（jù）口不平衡、锯条折断等（děng）问题的频繁（fán）出现。这就（jiù）极大程度地影（yǐng）响（xiǎng）了精密零件的（de）制造效率和效益,增加（jiā）了其制造与维修的成本,不利于精密仪器或者需要精密零件的设备的发展。

3.2 钳工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊带的加工技（jì）巧

焊带作为设备的（de）精密部件（jiàn）,其所需的材料规格较高,一般是厚0.2mm、宽25mm±0.05mm、长1300mm±0.5mm的发热紫铜T2Y,多（duō）采用龙门刨床、滚带刀为加工工具,其技巧除了需要事先制作两块平（píng）面（miàn）度相似、平整度较高的压紧（jǐn）板（bǎn）,还（hái）需要将上下滚带刀安装在滚带机上下的两个主轴上,同时还（hái）需（xū）要调整两者之间的横纵向位置以确保配合间（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的（de）范围内。使用这样的（de）加工技巧,不仅能够充分满足设计图纸的需求,还能够提高部件的生产效率和质量,减少（shǎo）材料的损耗,节约生产成本。

(2)平衡螺钉的加工技巧

在种类繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺钉由于其开（kāi）口槽较深、宽度较小（xiǎo）、尺寸（cùn）的公差较小等要求而（ér）导致了其加工工（gōng）艺（yì）较难(容易出（chū）现划伤、外形尺寸超差),技术突（tū）破进程缓慢。从传统的加工工艺来看,结合现有的测量工具,可以在加工前进行模具的抛光与开口槽的润滑,同时还（hái）可以设计一种装夹胎具,在加工（gōng）时让工件与胎具（jù）同时被加工(胎具与工件之间存在（zài）小（xiǎo）间隙的配（pèi）合（hé）),这样不仅提高了开口槽（cáo）的刚性,减少了变形的几率,还能够达到所需部件的（de）精（jīng）准（zhǔn）度的要求。

(3)电阻散热（rè）片的加工技（jì）巧

电阻散热片是精（jīng）密零件中最常见的、实用性最强、适用范围最广的一种（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚（hòu）度为0.8mm的（de）5A06,一般是用专业的冲压模具进行冲压定型,是为了克服冲压定型（xíng）过程（chéng）中（zhōng）的尺寸精准度把握不够、装夹困难（nán）等阻碍（ài）,结合逐渐进步的材（cái）料技术,可以将加工材料换成CrWMn,将处理硬度调（diào）整到48-55HRC的范围内。这样不仅缩短了加工的周期,减少了材料的损毁及其（qí）成本,还（hái）能够提（tí）高产（chǎn）品的质量,改（gǎi）善（shàn）表观质量（liàng）,为小批量生产提供了新的思路。

(4)正弦规（guī）测量的引进

正弦规是（shì）杠杆表配合校验工（gōng）作锥度或角度、量块与三角函数中正弦关系的一种精密量具,由两（liǎng）个精密圆柱和一个精密工作平面主体组成,在机床加工时能（néng）够对处于加工带角度的零件精密定位。在（zài）进（jìn）行精（jīng）密零件的加工时,将其放（fàng）在正弦规的作业平板上,对面平靠正弦规档板上的工件进行定位,其最终所需尺寸为正弦规（guī）高度与被测工件尺寸之和。经过这样的测量,可以严格掌控精密零件的形位与尺寸的公差,能够精准定位（wèi）误差（chà）的位置,同时可以便捷地得（dé）出工件的精准数据。

(5)精密零件的后期维护技巧

精密（mì）零件基本上（shàng）是相关设备的关（guān）键性组成部分,对（duì）内在（zài）的使用质量与外在的美观都要求较高,这就需要在零件出炉后进行包装时采用独立密（mì）封包装的方式,同时还（hái）需要用汽油或者酒精进行擦（cā）拭（shì）(戴手套进（jìn）行作业)和吹干,用棉花进行隔离。这（zhè）样就能保障零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀,保障其一直处（chù）于出厂状态,提高其使用的时间。

4 结语

钳工的作业是精密零件加工中的重要工序（xù）,是机械制造（zào）中历史最长的一种金属加工技术,主（zhǔ）要分为机械设备维修、零部（bù）件制造和装配两大类。在精密零件的加工中,利用钳工工艺,虽然时常出现零件表面不平整、口槽变形、装配时零件的功能与尺寸规格和出（chū）厂时略有差距、锯割缝歪斜、锯条断裂等问题,但是利用此种工艺,可以达到机械设备制造的精密零件不能达到的配合度和使用寿命。结合现有的测量工具(如正弦规测量)与方法,从悠久的作业长河中（zhōng）摸索,可以采用模具抛光和润滑（huá）、设计装夹模具、引进（jìn）新型加工材料、改善加工工艺的流程等方式进行技巧上的弥补,以便于（yú）提高零件的精准度,改善器件表观,减少零件制造维修的（de）成本,增加其使用的时间,进而促（cù）进精密零件及相关精密设备的发展,推（tuī）动（dòng）社会科学进步的进程。