钳工在精密零件加（jiā）工中的技巧（qiǎo）

1 钳工是利用工具来（lái）手工操作（zuò）以完成机械加工的修理、装配作业的一种（zhǒng）工（gōng）种,其用途随着机械（xiè）设备的发（fā）展而（ér）不断地扩大,对其零件加工的（de）技术特别是（shì）精密零件加工工艺、技术（shù）的要求不断地提高,这既是一个发展的机遇,也是（shì）新兴技术与传统工艺的一种挑战。因此,本文采取列举的（de）方式,结合现有的精密仪器（qì）、部件加工工艺,探讨钳工作（zuò）业范围内的（de）精密零件加（jiā）工技巧,以便于能够从根本上缓解精密部件（jiàn）加工工艺、技术与设备仪器的各项需（xū）求之间的矛盾,推（tuī）动机械化、智能化设备在工业生产、日（rì）常生活中的发展,提高社会的机械化、科技化（huà）水平,增强企（qǐ）业与国家（jiā）的综合竞争力。

2 钳工（gōng）的概述

钳工是一种对工艺要求极高、细致、复杂（zá）的工（gōng）种,主要依靠手工操作来进行切削加工,而其因有适用面广、操作方（fāng）便、加工工艺与方法灵活（huó）多样等特征而成（chéng）为了机械设（shè）备制造、维（wéi）修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工种；主要的作（zuò）业范围包括了（le）锉削、划线、锯切、钻销（xiāo）、研磨、螺纹加工的套丝、铰削、弯曲、刮（guā）削、矫正（zhèng）、铆接等,常用的设备及（jí）种类主要有台虎钳、台式钻床、钳工工作台、砂轮机、摇臂钻床、立式（shì）钻床等。虽然我国目前钳（qián）工的加工工艺（yì）与技术较为（wéi）前卫,但是由于其生产效率低、劳动强度（dù）大、工人技术要求较高等因素（sù）而限制（zhì）了其发展与推广,然而目前的测量工具与加工经验的集锦为钳工在制造业特别是精密仪器、部件的制造、维修（xiū）领域带来了新的发展机会。

3 钳工在（zài）精（jīng）密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中钳工加工（gōng）技巧的现状（zhuàng）与（yǔ）问题

(1)锯割尺寸精准度不高

在对精密零件进行锯（jù）割时,常常因为左手与右手之间的协调用力不（bú）均、尺寸控制的责任心不强、测量技术与把握能力较弱（ruò）等因素造成了零（líng）件的锯割尺寸不精准(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）面粗（cū）糙,不符合仪器、设备的精密（mì）要求。据锯割技能实训（xùn）的相关（guān）数据来看,锯割尺寸存在上偏差的大约占了56%,存在下偏差的在23%左右,从总（zǒng）体上来看不符（fú）合精密零件标准的大约有21%以上。

(2)锯条折断或锯缝歪斜的问题（tí）

在对精密零件进行加工时,由于（yú）安装位置（zhì）错误、锯条未正确安装、夹紧力不适宜、加（jiā）工控（kòng）制力与压力不合、锯弓平面扭曲、铅垂线与加（jiā）工界面不符合等因（yīn）素导（dǎo）致了零件加工中锯缝歪斜、锯口不平衡、锯条折断等问题的频繁出现。这就极大程度地影响了精密（mì）零件的制造效率和效益,增加了其制造与（yǔ）维（wéi）修的成本（běn）,不利于精密仪器或者需要精（jīng）密零件的（de）设备的发（fā）展。

3.2 钳工的精密零件加工技巧

(1)焊带的加工技巧

焊带作为（wéi）设备的精密部件,其所需（xū）的材（cái）料规格较高,一（yī）般是厚0.2mm、宽25mm±0.05mm、长1300mm±0.5mm的发热紫铜T2Y,多采用龙门刨床、滚带刀为加工工具,其技巧除了需要事先制作两块平面度相似、平整度较（jiào）高的压紧板,还需要将（jiāng）上下滚（gǔn）带（dài）刀安装在滚带机上下的两个主轴上,同时还需要调整两者之间的横纵向位置以（yǐ）确保配合间隙在0.005mm-0.01mm的范围内（nèi）。使用这样的加工技巧,不（bú）仅能够充分满（mǎn）足设计图纸的需（xū）求,还能够提高部件的生产效率和质量,减少材料的（de）损耗,节约生产（chǎn）成本。

(2)平衡螺钉的加工技巧

在种类（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺钉由于其开口槽较深、宽度较小、尺寸的公差较小等要求而导致（zhì）了其加工工艺较难(容易出现划伤、外（wài）形尺寸超差),技术突破进程（chéng）缓慢。从传统的加工工艺来看,结合现有的测量工具（jù）,可以在（zài）加工（gōng）前进行模具（jù）的抛光与（yǔ）开口槽（cáo）的润滑,同时还可以设计一种装夹胎具,在加工时让工件与胎具同时被加工（gōng）(胎具与工件之间存在小间隙（xì）的配合),这样不仅提高了开口槽的（de）刚性,减少了变形的几率,还能够达到所（suǒ）需部件的精准度的要求。

(3)电阻散热片的加工技巧（qiǎo）

电阻散热片是精密零件中最常见的（de）、实用性最强、适用范围最广的一种（zhǒng）零件,其所采（cǎi）用的（de）材料大（dà）多是厚度为0.8mm的5A06,一般是用专业的冲压模具进行（háng）冲压定型,是为了克服冲压定型过程中的（de）尺寸精准度（dù）把握不够、装夹困难等阻（zǔ）碍,结合逐渐进步的材料技术,可以将加（jiā）工材料换成CrWMn,将处理硬度调整到48-55HRC的范围内。这样不仅缩（suō）短了加（jiā）工的周期,减少（shǎo）了材料的损毁及其成（chéng）本,还能够（gòu）提高产（chǎn）品的质量,改善表观质量,为小批量生产提（tí）供了新（xīn）的思路。

(4)正弦规测量的引进

正弦规是杠杆表配（pèi）合校验（yàn）工作锥度或角度、量块与三角函数中正弦关（guān）系的一种精密量具,由两个精密（mì）圆（yuán）柱和一个精密工作（zuò）平面主体组成,在机床加工时能（néng）够对处于加工带角（jiǎo）度（dù）的（de）零件精密定位（wèi）。在进行精密零件的（de）加工时,将其放在正弦规的作业平板上,对面平靠正弦规档板上的工件进（jìn）行定位,其最终所需尺寸为正弦规高度与被测工件尺寸之（zhī）和。经过这样的（de）测量,可以严（yán）格掌控精密零件的形位与尺寸的公差,能够精准定位误差的位置,同时可以便捷地得出工件的精准数据。

(5)精密零件的（de）后期维护技（jì）巧

精密零件基本上是相关设备的关键性组成部（bù）分,对内在的使用质量与外在的美观都要求较高,这就需要在（zài）零件出炉后进行包装时采用独立密封包装的方式,同时还需要（yào）用汽油或者酒精进行擦拭(戴手套进行作业)和吹干,用棉花进行隔离。这样（yàng）就能保障零部件不受汗液、空（kōng）气（qì）等成分的侵蚀,保障其一直处于出厂状态,提高（gāo）其使用的时间。

4 结语

钳工的作业是精（jīng）密零件加工中的重要工序,是机械制造中历史最长的一种金属加工技术,主要分为机械设备维修、零部件制（zhì）造和装配两大类。在精密零件的加工中,利用钳工工艺,虽然时常出现零件表面不平整（zhěng）、口槽变（biàn）形、装配时零件的功能与尺寸规格和出厂时略有差距、锯割缝（féng）歪斜、锯条断裂等问题,但是（shì）利用此种工艺,可以达到机（jī）械设备制造的精（jīng）密零件不能达到（dào）的（de）配合度和使用寿命。结（jié）合现（xiàn）有的（de）测量（liàng）工具(如正弦规测（cè）量（liàng）)与方（fāng）法,从悠久的作业长河中摸（mō）索,可以采用模具抛光（guāng）和润滑、设计装夹模具、引进新型加工材料、改善（shàn）加工工艺的流（liú）程等方式进行技巧上的弥补,以便于提高零件的（de）精准度,改善器件表（biǎo）观（guān）,减少零件（jiàn）制造（zào）维修的成（chéng）本（běn）,增加其使用的时（shí）间,进而（ér）促进精密零件及相关精密设备的发展,推动社会科学进（jìn）步的（de）进程。