數控機床加工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度（dù）。如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有（yǒu）進行調試的（de）情（qíng）況下，會出現機（jī）床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。這個基本（běn）上無法避免（miǎn），在加（jiā）工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤（wù）差（chà），因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加（jiā）工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀（dāo）具補償（cháng）

這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器（qì），如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。