数控车床车普通螺（luó）纹

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标（biāo）准螺纹，无论车（chē）削哪一种（zhǒng）螺纹，车床（chuáng）主轴与刀具之间必须保持严格（gé）的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹（wén）的（de）了解，以便更好的加工普（pǔ）通螺纹。

普通螺纹的（de）尺（chǐ）寸分析

数控车床对普通螺纹的加工需要一（yī）系列尺寸，普通螺纹加（jiā）工所需的尺寸计算（suàn）分析（xī）主要包括以下两个方面：

1、螺纹加工前工件直径

考虑螺纹加工牙型的膨胀量（liàng），螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹（wén）大径减（jiǎn）0.1螺距，一般根据材料变形能（néng）力小取比螺纹（wén）大（dà）径小0.1到0.5。

2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀（dāo）最终进刀位置。

螺纹小径为：大（dà）径－２倍牙高；牙高（gāo）=0.54P（P为螺距）

螺纹加工的（de）进刀量应不断减（jiǎn）少（shǎo），具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

普通螺（luó）纹（wén）刀具的装刀与（yǔ）对刀

车刀安装得过高或过低过高，则吃（chī）刀到一（yī）定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯（wān），造（zào）成啃刀（dāo）现象；过低，则切（qiē）屑不易排出，车刀径向（xiàng）力的方向是工（gōng）件中心，加上横进丝杠与螺（luó）母间（jiān）隙过大（dà），致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时（shí），应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的（de）轴线等高（可利用尾（wěi）座（zuò）顶（dǐng）尖对刀）。在粗车和（hé）半精车时，刀（dāo）尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示（shì）被加工工件直（zhí）径）。

工件本（běn）身的刚性不能承受车削时的（de）切削力，因而产生过大的挠度，改变了（le）车刀（dāo）与工件的（de）中心高度（工（gōng）件被抬高了），形成切削（xuē）深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

普通螺纹的对刀方法有试切法（fǎ）对刀和对（duì）刀（dāo）仪自动对刀，可以（yǐ）直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对（duì）刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。

普通螺（luó）纹的编程加工

在目前的数控车床中，螺（luó）纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方（fāng）法、G92直（zhí）进式切削方法和（hé）G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同（tóng），编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用（yòng）上要（yào）仔细分析，争取加工出精度高的零件。

1、G32直进式切削方法，由（yóu）于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此（cǐ）在切削时，两切（qiē）削刃容易磨损。在切削（xuē）螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨（mó）损较快，从而造成螺纹（wén）中径产生误差（chà）；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹（wén）加工。由（yóu）于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀（dāo）刃容易磨损，因此加工中要做（zuò）到勤测（cè）量。

2、G92直进式切削方法简化了（le）编程，较G32指令（lìng）提（tí）高了效率。

3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙（yá）形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切（qiē）削深度为递减式。因此，此加工方（fāng）法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工（gōng）方法（fǎ）排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度（dù）要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加（jiā）工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意（yì）刀具起（qǐ）始（shǐ）点要准确，不然容（róng）易乱扣，造成零（líng）件报废。

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取（qǔ）措施，当螺纹牙（yá）顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大（dà）径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

普通螺（luó）纹（wén）的检测

对于一般标（biāo）准螺纹，都采（cǎi）用螺纹环规（guī）或塞规来测量。在测量外螺纹时（shí），如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说（shuō）明所（suǒ）加工的螺纹符合要求，反之（zhī）就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹（wén）塞规，以相同的方（fāng）法进行测量。除螺（luó）纹环规或塞规测（cè）量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标（biāo）卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和（hé）蜗（wō）杆节径齿厚，采（cǎi）用量针根据三针测量法测量螺纹中径。