數控車床螺紋切（qiē）削加工

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一（yī）般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和（hé）G76斜進式切削方（fāng）法（fǎ），由於切削（xuē）方（fāng）法的不同，編程方法不同，造成加工（gōng）誤差（chà）也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1: 兩種（zhǒng）加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對（duì）編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重（chóng）複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切（qiē）削深度，當每次切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削（xuē）深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削（xuē）的切削深度（dù）；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式（shì），其切削為單刃切削，其切削深（shēn）度由控製係（xì）統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工（gōng）作，切削力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切削時（shí），兩（liǎng）切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削（xuē）深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削（xuē）均靠編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到（dào）勤丈量。

G76斜進式切削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀（dāo）刃輕易（yì）損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此（cǐ），此加工方（fāng）法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況（kuàng）較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工（gōng）方法更為方便。在加工較高精度螺紋時（shí），可采用兩刀加工完成，既先用（yòng）G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液（yè）的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少（shǎo）刀具與工（gōng）件的（de）摩擦，並可衝走鐵屑，從而降（jiàng）低工件表麵粗糙度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削液進進金（jīn）屬縫隙，能幫助刀（dāo）具順利切削。

根據（jù）以上作用，我公司經過多次（cì）實驗，采用了“泰倫特化（huà）學有限公（gōng）司”生產的（de）“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之（zhī）後，水基切削（xuē）液的新一代產品，它克服了乳（rǔ）化（huà）液易變質、清洗性能差（chà）及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷（xiàn），具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削（xuē）液相（xiàng）比，它有進步加（jiā）工效率，減少動（dòng）力消（xiāo）耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明：

最小切（qiē）削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的（de）區別，在工作中要看工件要（yào）求的（de）精度來確定（dìng）。