降低五金冲压件凹凸的5大方（fāng）法

造成五金冲（chōng）压件凹凸的原因（yīn）大多是由于原料（liào）或者模具外（wài）观（guān）附（fù）着灰尘或铁屑引起的，它使产品外（wài）观品格（gé）低落的同时也使生产（chǎn）率（lǜ）大肆下降。那么我（wǒ）们该如何去避免这种问题呢?下面本文根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

降低冲（chōng）压件凹凸的（de）5大方法：

1、拉延模的检查和（hé）修正：拉延模需要（yào）做定期的检查和维护，以减少（shǎo）凸凹的产生（shēng）并维持稳定（dìng）状态。通常的做（zuò）法是用样品检查（chá）压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查（chá）和修正：剪切工序后出现凸（tū）凹的原因是由于剪切过程中产（chǎn）生了铁（tiě）粉，因此在冲压前（qián）必须观察铁粉避免凸凹的（de）发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位（wèi）置，机（jī）械手（shǒu）速度又很快的时候，毛刺会掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。为避免这（zhè）种问题，我们可以在生产前做制件的出料（liào）试验，合（hé）理（lǐ）设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下（xià）模。

4、检查截断面：截断卷料时，截（jié）断模的磨损和破损会产生很多微小的铁（tiě）粉附着在刃（rèn）口（kǒu）上，所以在冲压生产前（qián）必须在材料区或者冲（chōng）压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺（cì）。

5、板料清洗装置的（de）检查：冲压生产前必需同时检查和修整清（qīng）洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块（kuài）钢板上（shàng）涂上红色漆后使其颠末清洗安（ān）顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方法（fǎ）就可以尽（jìn）可能的避（bì）免冲压件凹凸而产生不良品。