我国目前精密冲压模具设计待攻克的难题~

常见精（jīng）密冲压模设计、制造难题有如下：

一、模（mó）具设计与（yǔ）制造（zào）类

精密冲压模具规划制作技能创新不行，许（xǔ）多先进模（mó）具中的关键规划内容和技能及制作工艺中的技能、理论以及核心技能掌握不行，导致模具总体水平提高困难，一直处于技能跟进与追（zhuī）寻阶段（duàn），到达（dá）乃至逾越国际（jì）先进水（shuǐ）平还缺少相关规（guī）划和制作扎实技（jì）能的支撑。

二（èr）、模具使用寿命

由（yóu）于受模具资料、热处理（lǐ）以及制作安装技能等相关要（yào）素的影响，中国（guó）冲（chōng）压模具使用时（shí）间上基本都（dōu）低于国际先进水平（píng），距离在30%以上。特别是修模次数导致模具维修次数（shù）的增加，降低了精密五金冲压件出产率，增加了模（mó）具（jù）维修本（běn）钱，从而在总体上影响我国模具的市场竞争力。

三、模具试模与安全可靠性

试模是精冲（chōng）模设计（jì）制作完成后对模具的一个理论（lùn）实验、点评和检测（cè）的一个（gè）过程，是（shì）模（mó）具设计、制作问题的（de）实际显示地，也是冲压模具设计、制作（zuò）技能以（yǐ）及（jí）专业人员技术水（shuǐ）平的综合反映。而模具（jù）的可靠性和稳定性则是模（mó）具（jù）设计制作质量好坏的点评基准和（hé）模具正常运用（yòng）的保障。因为我国缺少对多工位与多（duō）功能冲压模具的设计、制（zhì）作工艺中的隐形常识和技能积（jī）累的（de）深化发掘，因此与世界先进模（mó）具企业相比，我国多工位与多功能冲压模具的（de）试模、模具运用中的调整和修理时刻（kè）增加30%以上。比（bǐ）照国外（wài）现在正在（zài）研讨无试模程序的模具前（qián）沿技术，我国在（zài）模具的试模技能与模具的可（kě）靠性和稳定性方面的距离是无（wú）法掩饰的。

四、模具基础与核心技术

精冲模具设计是一项实践性很强的专业技能，长期以来，我国对模（mó）具设计和制作的实践（jiàn）性非常注重，但由于对冲压模基础理论和（hé）技能研究（jiū）不（bú）够深刻（kè），导致模具设计和制作的基础理论和技能发展缓慢。加上冲压模具企业的专业（yè）化分（fèn）工还（hái）不能做到细化，小而缺、大而全的（de）模具企业还占主导地位，企业（yè）的中心竞争力难（nán）以构成，企业自有技能以及创新才能落后于国（guó）外先进模具企业。在（zài）模具材料（liào）、标准件等模具（jù）相关配套方面，存在技能落后，直接（jiē）影响了中国多工位与多功能冲（chōng）压模具的全体技能水平。因（yīn）而，在多工位与多功能冲压模具的基础技能支持方面还存在许多薄弱环节。

五、新模具技（jì）术

随着新工艺新（xīn）产品的不断涌现，国（guó）外冲压模现已从惯例的单（dān）副级（jí）进模（mó）向多功能组合（hé）模具、生产线配套组合模具工（gōng）装、特（tè）大型级进模以及微细零件冲压成型模（mó）具等方向展开，而我国企业大多数仍将目光放在以往的单副级进模系列化和产业化方面（miàn），还未把握特种高（gāo）精尖（jiān）模具如特大型（xíng）高精、超高速冲压、超薄、超强（qiáng）和微细型零件成形冲压模具（jù）的核心技术，对多功能（néng）复合模具还接触不多。因（yīn）而，我国还需要不断展开新式模具（jù）的核心技术研究，拓宽其应用领域，为赶超（chāo）国际先进水平打好基础。

六、模具配套常（cháng）用设施（shī）及（jí）零部件

多工位与多功能冲压模具的（de）常用零部件和配（pèi）套件是模具整体快速发展的基本条件，而我国因为热处理、用料、标准件等模具常（cháng）用零部（bù）件和配套技能及质量（liàng）水平较低（dī），高级模具（jù）的根底（dǐ）零部（bù）件和配套件首要依赖进口。因而，我（wǒ）国急（jí）需提高模具常用零（líng）部件和配套（tào）件的技能及质量水平。