五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目（mù）前五金零（líng）件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模（mó）、級進衝模、精（jīng）密衝模中（zhōng）。

 

模內（nèi）攻牙技（jì）術真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺（luó）絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

 

二（èr）、攻（gōng）牙（yá）機的工作原理

 

在衝床（chuáng）加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行（háng）程（chéng）

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角（jiǎo）度大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在（zài）工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所（suǒ）以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完（wán）成（chéng），下死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原理（lǐ）：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運（yùn）動的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動（dòng）絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械（xiè）式（shì）分體機型介紹（shào）

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻（gōng）牙機在模具（jù）內的安裝方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具（jù）內有不同的（de）安裝形式（shì）。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料（liào）托起輸送。

 

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲（sī）孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙部（bù）位有下（xià）凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式（shì），機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機（jī）型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式（shì）基本（běn）相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

 

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐（zhuī）安全保護

 

在（zài）衝（chōng）壓（yā）過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會（huì）縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐（zhuī）。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

 

材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳（jiā）是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材（cái）料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙（yá），飽和（hé）率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高生產效率

模（mó）內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同（tóng）步進行，使（shǐ）用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用（yòng）模內（nèi）攻牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效率和精確度（dù），絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省（shěng）資源（yuán）

模內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來（lái）攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位（wèi）可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失（shī）誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可以減少因供料（liào）錯誤產生的（de）機率，減少加工過（guò）程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積（jī）小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。