数控（kòng）机床加工铝料，需注意的问题！

首（shǒu）先，在铝料的前提下，需要考虑的（de）有以下几个方面

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.机床本身的稳（wěn）定度。

如果不是新机床或者机床（chuáng）进过大量的加工（gōng）没有进（jìn）行调试的情况（kuàng）下，会出现（xiàn）机床本身所造成的尺寸误（wù）差（chà）。

造成机床本身误差有以下几个因素：

(1)机械方（fāng）面：

a.伺服电（diàn）机与（yǔ）丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与（yǔ）螺母之间润滑不（bú）足。

(2)电气方面（miàn）：

a.伺服电机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

系统参数方（fāng）面可进行PMC恢复，所以略（luè）去不提。

2.工件加工后冷却变形。

这个基（jī）本上无法（fǎ）避免，在加工时尽量注意（yì）冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件（jiàn）变形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工（gōng）工艺:

其实大部分的（de）实际加工误差都是（shì）由加工工艺（yì）不合理导致（zhì），在保证基本加工工艺（如（rú）铣（xǐ）削数控加工的“先（xiān）粗后精、先（xiān）面后孔、先（xiān）大面后（hòu）小面”或者夹具使用中（zhōng）“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工（gōng）艺细节）的基础上，尽量减少（shǎo）铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝（lǚ）件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差（chà）比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿这方面实（shí）在是不好细说，用简单（dān）的话来（lái）说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下（xià），调（diào）整参数充（chōng）分发挥刀具切削（xuē）性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在数控车床中，还（hái）有刀头磨（mó）损补偿（cháng）等要素。

3.手工编程和自（zì）动编（biān）程中的（de）数值计算：

在手工编程中，计算出（chū）现误差也是常见状（zhuàng）况，不过（guò）现在大部分生产都（dōu）是（shì）自动编程，所（suǒ）以，这部分只是提个醒，凑个字数而已。

4. 准（zhǔn）确对刀：

对（duì）刀不准确也是造成尺寸误（wù）差的因素，所以，尽量选择好的寻（xún）边器，如果机（jī）床有自动对刀器那就更好了，如果没有寻边器，试切吧，这就是操作经验了。以（yǐ）上是总（zǒng）结的数控加工中容易使精度误差的几项因素。希望小伙伴们受益哦~