如何规划五金冲压生产（chǎn）及设计标准（zhǔn）？

我们在进行五金冲压生产过程中，经常会出现五金冲压件压伤或是擦伤的情况，或是有（yǒu）客户来车间查看（kàn）的时候发现车间不整洁等现象（xiàng），这样可（kě）能会导致客（kè）户的流失或是（shì）提高了生产成本，为了避免（miǎn）这些现象的发现，我们应该要对五金冲压件生产进行规划及制定设计的标准。

五金冲压生产（chǎn）的规划：

1、在生产的时（shí）候（hòu）要建立起（qǐ）严格的（de）检验制度，每日生产的五金冲（chōng）压件首件必须进行全面的检查，并且要检查合格了之后才（cái）能投（tóu）入（rù）生产，同时也要加强巡检，如发（fā）生意外事情要及时进行处理（lǐ）。

2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁（jié），工作场（chǎng）所要整理的有条理加工后的工件要摆放（fàng）整齐。

3、坚持文明的（de）生产制度，例如五金（jīn）冲（chōng）压件和配件的传（chuán）送一定要用合适的（de）工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件（jiàn）的表面质（zhì）量（liàng）。

五（wǔ）金冲压设计标（biāo）准：

1、在设计五金冲压件，应该要保证能（néng）在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙（cāo）度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件（jiàn）之间的互换（huàn），减少废（fèi）品，保证（zhèng）五金冲压件质量的稳定。

2、在设计五金冲压件的时候应尽（jìn）可能（néng）的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。

3、设（shè）计的冲压件必（bì）须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品（pǐn）种和规格，尽可能降低材料的消（xiāo）耗；在允许的情况下采用价（jià）格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。