五金冲压（yā）连（lián）续模料带形式（shì）详解

一.连续模料带功能：

连续模是将完成产品所需的冲（chōng）压工（gōng）序(站)，排（pái）列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料（liào）为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站（zhàn）进行冲压加工（gōng），到最后工程站完成制品（pǐn）。在（zài）连续模内会将材料分次加工：冲切（qiē）、分离、折（shé）弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具（jù）内带（dài）料区域与（yǔ）链接各工程站半成（chéng）品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具（jù）设计方式。

二（èr）.连续模料带组（zǔ）成：

料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工（gōng）程站进行冲（chōng）压加工，确保冲压加工（gōng）精度，而边缘宽（kuān）度的余料主要作为链接与传送各工程站之（zhī）半成品，将各个半成品连结（jié）并传送至下一个工程站进行冲压加工。

1.定（dìng）位孔∮径：

定位孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定（dìng）位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今冲（chōng）压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现（xiàn）有定位孔（kǒng）已经设（shè）定到∮0.7mm，

2.料带宽度设定（dìng）：

料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度（dù）设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计（jì）之（zhī）。

三.连续（xù）模料带带料方式：

1.单侧带料式：

2.双侧带料式：

3.双料带式：

4.双独立料带式：

5.中间带料式：

四（sì）.各种连（lián）续模带料形式运用：

1.单侧带料式：

广泛运用在连接器端子、较（jiào）小之冲压零件。

2.双侧带料式：

主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易（yì）在料带传送过程中变形的、较大型之冲压（yā）件等，无法靠单侧料带传送者，可选（xuǎn）择双侧（cè）带料式。

3.双料带式：

双料带式主（zhǔ）要是双侧料带（dài）式演变而（ér）来（lái），目（mù）的也是为了省料设计，当使用（yòng）双（shuāng）侧料带（dài）带料时，需有二侧料带进行带料，如在加（jiā）上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的冲压制品，唯此冲压制品需是同时有（yǒu）相同需求数量的。排列相同冲压制品时则不在此（cǐ）限（xiàn）。

4.双独立料带式：

双独立料带（dài）一般是为了省料设（shè）计，将二个（gè）冲压（yā）制（zhì）品对插排列，以达到节省材（cái）料的目（mù）的。亦可将二（èr）种不（bú）同的冲压制品各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时（shí），此冲压制品需是同时（shí）有相同需求数（shù）量的。排列相同冲压制（zhì）品时则不在此限。

5.中间带料式（shì）：

主要（yào）适用于尺（chǐ）寸（cùn）要求较低、冲压精（jīng）度较低之产品，使用（yòng）此种设计方（fāng）式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲（chōng）压（yā）速度（dù）较差，一般较不建议使用此种（zhǒng）模式设计。