​五金衝壓模（mó）具的凸凹（āo）模的計算和設計（jì）

凸模（mó）和（hé）凹模（mó）的設計

1 凹模的設計

1.1凹模刃口結構形式

因為刃口強度較（jiào）高，修磨後（hòu）刃口尺寸不變，凹模內易積聚廢（fèi）料（liào）或衝裁件，尤其間隙（xì）小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口直壁下麵的擴大部分可（kě）使凹模加（jiā）工簡單（dān），用於精度要（yào）求較高的中小型零件，選直筒形刃（rèn）口。

直刃壁高度h根（gēn）據（jù）衝裁的板料的厚度t和模（mó）具壽命而定，由於t=1.0mmt在（zài）0.5-5mm之間時（shí），h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的確定

凹模（mó）厚度H的（de）確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相（xiàng）當大外形尺寸

         K—係（xì）數（板料厚度的影響）

查資料（liào）《冷衝壓工（gōng）藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖片.jpg

即（jí）H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓（yā）模具設計與製造（zào）實訓教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹（āo）模長度L的確定

L可按下式計算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可（kě）確定凹模外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本模具為複合衝裁模，除（chú）衝孔（kǒng）。除衝孔（kǒng）凸模和落料凹模外還有凸凹（āo）模。料厚t=1.2mm，則凸（tū）凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓（yuán）筒（tǒng）形，經計算四周相當小壁厚大於凸凹模（mó）的相當小壁厚為（wéi）（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實（shí）際相當小（xiǎo）壁厚大於1.8 mm，且符（fú）合強（qiáng）度要求。

.3 凸模的設計

.3.1 凸模的結構形式

凸模結（jié）構為直通式凸模，其工作部分和固定部（bù）分的形狀與尺寸相同，可采用成形磨削（xuē）或線切（qiē）割加工，加工方便，其結構如下圖（tú）：

五金模具凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸（tū）模長度一般根據模具結構（gòu）需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固（gù）定板的厚度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附加長度，包括凸（tū）模刃口的修（xiū）磨量，凸模進入凹模的深度取（qǔ）（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的（de）安全距離A取（15-20）mm。

查資料（liào）《冷（lěng）衝模設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.