​五金冲压拉伸件生产时常见问题以及解决办法

五金冲压拉（lā）伸件在我们日常生活中已（yǐ）经（jīng）随处可见，五（wǔ）金（jīn）冲压拉伸件在大批（pī）量（liàng）生产时会因为各（gè）种原因产生各种各样的问题，本文就总结（jié）经验给大家分享（xiǎng）五金冲压拉伸件生产时常见问题（tí）以（yǐ）及解决办（bàn）法：

1.五金冲压拉伸件形状与尺寸不符

五金冲压拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会（huì）弹和定位不准所导致的，除了采取措施减少回（huí）弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性（xìng）。

2.五金冲压拉伸件表面拉伤

五金冲压拉伸件表面（miàn）拉伤（shāng）是由于选料不正当、热处理（lǐ）硬度低、光（guāng）洁度差、凹模圆（yuán）角磨损、弯曲毛坯表（biǎo）面质量差（chà）、材料厚度超差（chà）、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯（wān）曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)弯曲半径过（guò）小，酸洗（xǐ）质量差（chà）。

(4)润滑不够（gòu）——摩（mó）擦力较大（dà）。

(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小（xiǎo）——进料阻（zǔ）力增（zēng）大。

(6)拉伸件毛（máo）坯剪切和冲裁断面质量差——毛（máo）刺（cì）、裂（liè）纹。

(7)料厚尺寸（cùn）严重超差（chà）——进料（liào）困难

解决办法：

1.五金冲压（yā）拉伸成型加工形状应尽量（liàng）简略、对称，尽可能一（yī）次拉（lā）深成形;

2.需进行（háng）多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外（wài）外表存在拉伸过程中能够发生的（de）痕迹;

3.在确保安装需求（qiú）的前（qián）提（tí）下，应答应（yīng）拉伸件侧壁有必定（dìng）的斜度;

4.拉伸件的底（dǐ）或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;

5.拉伸件的底与壁、凸（tū）缘与壁、矩形件（jiàn）四角的圆角半径要适宜;

6.五金冲（chōng）压（yā）拉伸件的尺度标示，不能一起标示（shì）内外形尺度。