​五（wǔ）金件喷漆作业中常（cháng）见的缺陷及处理方法

由于喷漆作业的工（gōng）序较多，漆面出现问题的几率还是很高，通常是（shì）由于腻子层或底漆（qī）层处（chù）理不当，喷漆过程缺乏（fá）控制，工作环境差，以及油漆成分（fèn）偏差等造成。如果在（zài）喷漆过程中发现问题，可以停止（zhǐ）作业并立即采（cǎi）取适当的措（cuò）施，根据出现的问（wèn）题不同，也可以等喷漆过程结束（shù）后再进行处理 。

下面来（lái）分析喷漆作业（yè）中常（cháng）见的（de）漆面缺陷及处理方法，以下为文正：

【一】皱缩在喷漆过（guò）程（chéng）中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形，这种缺陷在醇（chún）酸漆修补作业中最为常见。

（１）成因

①不适当的干燥方法导致漆面干燥不（bú）均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘（hōng）干或过快地强制干燥，或喷漆车（chē）间（jiān）温度过高，表面的油（yóu）漆干燥较快并（bìng）收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会（huì）使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不（bú）合适的（de）车间或温度变化较大的（de）车间喷漆。

②漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的（de）速度释放溶剂并（bìng）干燥，漆面就会出现变形和皱纹。应（yīng）采用（yòng）多次喷涂的方法，以（yǐ）降低一次性喷涂面漆层的厚度。

③使用了（le）错误的稀释剂或互不（bú）相容的材料。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使（shǐ）用挥（huī）发性油漆稀释剂都会造（zào）成皱缩。必（bì）须按照规定使用快速干燥稀释（shì）剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。（２）修正方法：在（zài）油漆充分干燥后，清除（chú）皱（zhòu）缩漆面，重新进行（háng）喷漆。

【二】隆起也称（chēng）为浮皱。在喷漆过程中或漆膜（mó）干燥的过程中，由（yóu）于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈（chéng）现出不同的形状。

（１）成因

①使（shǐ）用了错（cuò）误的稀释剂。在瓷漆中（zhōng）使用挥发性油漆（qī）稀释剂会促进内部油漆层的隆起，最终导致面漆层的隆起。

②使用了互不（bú）相容的原料。新（xīn）喷涂的漆层与原有漆层发（fā）生了化学反应（yīng），或原有漆层的（de）缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。

③底层没有进行彻（chè）底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没（méi）有彻底清除，由于夹层效应的影响，导（dǎo）致再喷涂的油（yóu）漆无法附着（zhe）。

④二次（cì）喷涂的间隔（gé）时间太短，没（méi）有给予底层油漆充分（fèn）的干燥时间，导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底（dǐ）漆或面漆使之变软。

（２）修正方法：打磨有缺（quē）陷的区（qū）域至平滑但不能磨穿，重新进行喷（pēn）漆。

【三】流挂也称为流泪或垂流。涂层局（jú）部变厚，因重力原因出（chū）现垂流状态，只出现在将喷涂过的表面（miàn）垂直放置时或垂直喷涂的表面。

（１）成因

①不（bú）正确地使用了稀释剂。一般是使用了干燥速度慢的稀释剂或使用了（le）过量的稀释剂。

②喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面（miàn）的距离（lí）过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性（xìng）。应适当调整喷束形状和喷束气压（yā），使喷射距离保持在２０～２５ｃｍ，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极（jí）限喷涂量，集中注意（yì）力边观察漆膜形成的情况边喷涂。

③喷涂车间温度过（guò）低，喷涂的漆层不易干燥（zào），或一次性喷涂的漆层太（tài）厚，导致漆层干燥速度过慢（màn）。

④喷涂后续漆层时，应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表（biǎo）面垂直放置之前，应为漆层留（liú）出足够的静置流平时间。

（２）修正方法：流挂现（xiàn）象轻微时，待漆面干燥后先用（yòng）细（xì）砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区（qū）域后重新进行喷漆。

【四】湿印或（huò）涂层下（xià）蜡痕从漆（qī）层表面可以看到底层有污染区的轮廓，或出现多种形状的无光斑点。

（１）成因

①喷漆前（qián）没有对底层表面进行（háng）彻底地清洁（jié），例如油脂或蜡质物没（méi）有彻底清除。

②以前的漆层未干燥或旧漆层的缺陷未去除。

③以前的漆层与再次喷涂的漆（qī）层不相容。

（２）修正方法（fǎ）：如果湿印比较明显，应（yīng）打磨掉油漆层后重新喷涂。

　【五】水（shuǐ）迹印漆层表面（miàn）出现白色或黄色的腐蚀状斑点。

（１）成因

①油漆层在没（méi）有充分干燥的情（qíng）况下接触了水滴，特别是高矿物含量的水（shuǐ）。水滴与油漆中的溶剂混合后会渗入漆面，从（cóng）而（ér）留下水迹。因此喷涂不（bú）久的漆面严禁（jìn）与水接触，严禁雨天行驶。

②即使是干燥（zào）的漆面，如果经常接触水滴（dī）也会在油漆表面留下水（shuǐ）迹。在阳光的照射下，水滴（dī）具有放大镜的透射聚焦功能，水（shuǐ）滴干（gàn）燥后就（jiù）会在漆面留下（xià）白色或黄（huáng）色的腐（fǔ）蚀轮廓。

③如果喷涂的漆面过厚，就会延长干燥的时（shí）间，漆面接触水滴后留下（xià）水（shuǐ）迹的几率更大。

④喷涂不久（jiǔ）的漆面过早地使用了含硅（guī）的抛光材料。

（２）修（xiū）正方法：

如果怀疑漆面有较厚的蜡质，应先使用溶剂彻底清洁漆面后再抛光。使用较细（xì）的（de）抛光剂或较（jiào）粗的抛光剂抛光，这取决于水迹印的深（shēn）度。在（zài）水迹印特（tè）别严重的情况下，抛光几（jǐ）天后水迹（jì）印会重新出现，应重复进行多次清洁和抛光程序，可以彻底消除水迹印（yìn）。如果重复抛光无效，应使（shǐ）用（yòng）细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。

【六】走丝即（jí）银粉（fěn）反光不均匀（yún）。银粉颗粒沿同一方向排（pái）列（liè），呈现（xiàn）明（míng）暗相间的条纹。如果在垂直表面上出（chū）现走丝现象，多数（shù）情况下，沉积的（de）银（yín）粉会刺（cì）破漆膜。

(1）成因

①银（yín）粉漆是由颜料、溶剂、有一定大小（xiǎo）的金属颗粒以（yǐ）及（jí）添加剂混合而（ér）成，金属颗粒（lì）在（zài）颜料内的分布（bù）比例将影响到漆面的颜色（sè）。如果银粉漆在喷涂（tú）之前没有充分搅（jiǎo）拌均匀，金属（shǔ）颗（kē）粒就会沉积在容器底部，导致底部的油漆中金属颗粒过多，使漆膜过厚，出（chū）现（xiàn）漆面颜色不均匀的情（qíng）况。

②涂（tú）料的（de）黏度不正确，即稀释（shì）剂的（de）比例有问题。稀释（shì）剂用量过多（duō），导致漆面干燥速度很慢，金属颗粒容易聚集（jí），就容易出现走丝现象。但稀释剂用量过少则漆膜质量差（chà），必须选择能（néng）兼（jiān）顾两方面（miàn）要求的适宜黏度。

③每次喷涂的时间间隔过短。如果银粉漆没有充分干燥，会出现金属颗粒分布不均匀的（de）现象。

④喷枪调节不当或喷（pēn）漆技术不佳（jiā）。压缩空（kōng）气压力过低，或喷枪与喷涂表面的距离过近，或喷枪移动的速度（dù）不均匀，均会（huì）造成银粉漆表面（miàn）出现明暗相间的现象。

（２）修正方法：

将漆面用细砂纸水磨（mó）后（hòu）重新喷涂，或待漆面完全干燥后（hòu）加大压缩空气压力，增加喷枪到喷涂表面的距离至４０～５０ｃｍ，再喷涂（tú）一层使（shǐ）用快速干（gàn）燥稀释剂的银粉漆。

【七】鱼眼也称为缩孔或珠孔。面（miàn）漆上出（chū）现圆形小坑，有时呈分散状 ，有时呈聚集状（zhuàng） 。

（１）成因（yīn）

①含硅酮的（de）蜡是导致鱼眼的最常见原因。砂纸上的磨料以及许多车蜡和抛光剂中都（dōu）含有硅酮，硅酮（tóng）在漆面上有很强的附着力，很难被清除 。很少量的车蜡就会导致鱼眼的出现 ，因（yīn）此（cǐ）应（yīng）确保所有接（jiē）触硅酮（tóng）的工作在远离喷漆车间的隔离工作间进行。

②底漆表面污染，例如底漆上有油，因此（cǐ）在喷涂前一定要将喷涂表面（miàn）清洁干净，可以使用中性清（qīng）洁剂。

③对喷枪使用的压缩空气进行严（yán）格的过滤，确保压缩空气的纯净，因为硅酮物（wù）经常被发现来源于压缩空（kōng）气管道而不是油漆中（zhōng）。每天对压缩空气过滤器进行排空和清洁，以排出过滤器中的水分（fèn）和脏物，对空气压缩机（jī）要每天排水。

④不（bú）建议使用含有防鱼眼消除剂（jì）的色（sè）漆，因为该消除剂（jì）可能会污染周围的其（qí）他喷涂部件，严重时可以导致面漆附（fù）着力下降（jiàng）。

（２）修正（zhèng）方法：清除（chú）受（shòu）影响的区域，重新（xīn）喷漆 。

【八】遮盖力（lì）不良

也（yě）称为透色或渗色。色漆不能完（wán）全遮盖原（yuán）有漆面的颜色，或旧漆膜的颜色、底漆层的颜色渗透到面漆层，改变（biàn）了面漆的颜色（sè）。红色和黄色漆层出现渗色的现象较多。

（１）成因（yīn）

①色（sè）漆产生沉淀。面漆在稀释后，没有进行充分的搅拌，颜料沉积（jī）在容器底部，导致（zhì）喷涂的（de）油漆中树（shù）脂含量过高，颜色变浅。

②错误的喷涂（tú）技术。例如每一后续涂层没（méi）有进行重复喷涂，导致条（tiáo）状漆面或出现遮盖不良的现象（xiàng）。

 ③使用了过多（duō）的稀释剂，使油漆（qī）涂层变得很薄。

④旧（jiù）漆层或底层涂层（céng）中，含有能引（yǐn）起渗色的颜料，因此（cǐ）对于旧漆层应慎重处（chù）理，可以喷涂一层能防止渗色的隔离层。

（２）修正（zhèng）方法：

如果有轻（qīng）微渗色，可以喷涂足够的油漆进行（háng）遮盖。对于渗色严重的漆面，应将其打磨掉，再重新喷涂。

【九】原子灰（huī）或中涂底漆开裂在漆面修补区内，原子灰填充区或（huò）底漆层开裂，从而导致面漆层开裂。

（１）成因

①原子灰层或中涂底漆层过厚，每层之间干燥时（shí）间不充分，使（shǐ）得原子灰层或中涂（tú）底（dǐ）漆层（céng）表面干（gàn）燥而底层松软（ruǎn），导致原子灰层或中（zhōng）涂底漆层开裂。因此在原子灰刮涂或底漆喷涂中应采取薄层多次（cì）施工（gōng）的方式，根据（jù）气（qì）候条件留出足够的（de）干燥时间。

②原子灰（huī）或（huò）中涂底漆层与旧漆层（céng）之间的（de）过渡区，即羽状边周围处理不充分，导致原子灰涂层结合不紧密而开裂，应使用６００号砂纸以（yǐ）避免将溶剂带入下层的深刮层。

③底漆中使用（yòng）了不符合要求的稀（xī）释（shì）剂，导致（zhì）底漆层不易干燥或过度收缩而开裂（liè）。

（２）修正方法（fǎ）：

彻底打磨开裂区，重新刮（guā）涂原子灰并（bìng）喷（pēn）涂底漆和面（miàn）漆，注意涂层之间（jiān）留出足够的干燥时间。【十（shí）】细小龟裂 漆面严重失去光泽，面漆层（céng）上出现（xiàn）很（hěn）多细小的裂纹，与干涸的池塘中（zhōng）的泥土开裂形状（zhuàng）相似，裂纹往往呈现三角形、星形（xíng）或不规则的放射形状。开裂一般发生在（zài）面漆层，有（yǒu）时也会深入（rù）到内涂层。

（１）成因（yīn）

①漆层过（guò）厚。过厚的面漆层会将正常的应力放（fàng）大，造成开裂，应采用较薄涂层多次喷涂的方法。而且每层面漆喷涂作业之间应（yīng）留出足够的干燥时间，不可以（yǐ）用喷枪吹风干燥。

②使用了错（cuò）误的添加剂。应认真阅读并严（yán）格遵守油漆标签上的规定，各种非面漆层专用的添加剂会损害最终的（de）漆（qī）层，使漆面（miàn）更容易开裂。

（２）修正方法：

如果龟裂不（bú）能用打磨抛光的方法去除，应彻底将开裂的部位打磨光滑。情（qíng）况严重时，应清（qīng）除（chú）漆层，直至露出金属层后重新喷涂。

【十一（yī）】线状裂纹

面漆（qī）表面有明显的线状裂纹穿透，各裂（liè）纹之（zhī）间比（bǐ）较平行，在黑色或其他（tā）深色的油漆表（biǎo）面上最常出现。

（１）成因

①表（biǎo）面处理时（shí）使用了过粗的砂纸（zhǐ），正确（què）做法（fǎ）是每次打磨都（dōu）应使用比上次打磨更细的砂纸。

 ②稀释剂使用不当，溶解力太强，应使用与油漆相适应的稀（xī）释剂。

③旧漆面或以前的修补表面没有充分处理，原来产生的裂纹有未被去除的痕迹，往往是在（zài）原（yuán）来已经开裂的漆层上喷涂新的漆层时出现这种现（xiàn）象，因此（cǐ）进行漆面修补时应彻（chè）底清洁修（xiū）补区域。

（２）修正方法：

针对旧漆面和底材应选用正确的中（zhōng）涂底漆和面漆，如果出现裂纹，应使用细（xì）砂纸将表（biǎo）面磨平，露出内涂层，并使用正确的稀释剂重喷。【十（shí）二】脆裂也称（chēng）为撕裂或爪痕，裂纹呈现向外延伸的不规则的线形。

（１）成因

①喷涂过程中，漆（qī）层喷（pēn）涂过厚，导致最终旧（jiù）漆层（céng）和新漆层的总厚度过大而出现裂纹。因此应严格遵守用较薄涂层（céng）多次喷涂的操作（zuò）规范，以达到正（zhèng）确的涂层厚度。

②漆层过薄，尤其是面漆层过薄，会导致漆层过早开裂或脱落。

③油漆质量太差，或漆面长时间暴露在日光下，或大气（qì）环境中的化（huà）学物质对（duì）油漆表面造成侵蚀（shí），这些情况都会导致裂纹的产（chǎn）生。

④旧漆（qī）层或以前修补遗留的影响。应确保面（miàn）漆与底层相匹配，底层中的旧漆层也不能太厚。

⑤确保旧漆层与新喷涂漆层的融合（hé）。气候条件和漆（qī）层厚度（dù）等因素均（jun1）会影响到漆层干燥（zào）时（shí）间，因此不能绝对地按（àn）照干燥时（shí）间施工（gōng），应灵活掌握。

⑥没有将油漆充分搅（jiǎo）拌均匀或喷涂了已经部分胶化的（de）油漆。如果（guǒ）油漆搅拌（bàn）不均匀（yún），油（yóu）漆中的添加剂成分就不（bú）能充分发挥（huī）作用，漆面抗应力能力减弱（ruò），就会（huì）出现裂纹。

⑦油漆喷涂在过冷的（de）表面上，例如单组份丙烯酸清漆表（biǎo）面（２）修正（zhèng）方法：

彻底将裂纹部位打磨至底漆层后重新喷涂。情况严重时，应清除漆层，直（zhí）至露出金属层后重新喷涂。

【十三】砂纸痕迹扩张油漆表面出现明显（xiǎn）的砂纸打磨痕迹。

（１）成因

①底层使用（yòng）较粗的砂纸（zhǐ）打磨后未用原子灰或底漆填充砂纸（zhǐ）痕迹（jì）。

②使用了不当的稀释剂或稀释剂的比例不当，新喷的面漆中的稀释剂会渗入旧漆层（céng）中，它会使砂纸痕迹（jì）扩张。

（２）修（xiū）正方法（fǎ）：

用干磨或湿磨的方式（shì）打磨砂纸痕迹至平滑（huá），然后刮（guā）涂（tú）原子灰，喷涂底漆和（hé）面漆。

【十四】白雾也称为起雾或表面钝光（guāng），在喷涂过程（chéng）中或之后会很快在漆层表面呈现（xiàn）乳白色的

模糊外观（guān），此现象只出现（xiàn）在单组份（fèn）丙烯酸清漆漆（qī）膜上。

（１）成因

①白（bái）雾的出现往往与不好的天气有关。在（zài）高温或寒（hán）冷（lěng）的潮湿天气中，油漆中（zhōng）的溶剂（jì）急速挥发，造成漆层表面的温度下降，此（cǐ）时空气中的水分就（jiù）在漆层表面凝结（jié），从而造成白雾 。使用劣质稀释（shì）剂 ，寒冷天气或空气（qì）流动太快都可能导致白雾的出现 ，点修补也可能导致白雾 。

②使用错误的稀释剂。使（shǐ）用了快速（sù）蒸发（fā）的稀释剂，会使厚漆膜冷却过度（dù），从而产生空气中的水分在漆面凝结的现象。

③喷（pēn）枪或压缩空气调整不当。如果压缩空气压力太高，也会对潮湿的（de）油漆表面产生（shēng）冷却的现（xiàn）象，使水（shuǐ）分（fèn）凝结的速度增大。

④干燥不当 。利用喷枪使漆面强（qiáng）制干燥 ，会使（shǐ）漆膜内的稀释剂蒸发速（sù）度加快 ，导致水分的凝结 。

（２）修正方法：

　　在适当的工（gōng）作环境中重（chóng）新喷（pēn）涂。

【十五】橘皮

也称为流平不佳。漆膜产（chǎn）生橘皮（pí）似的块状效果，主要原因是（shì）由于流平不（bú）佳所致（zhì）。所谓（wèi）流平不佳，是指喷枪喷出（chū）的油漆颗粒经过（guò）雾化到（dào）达喷涂表面时，相（xiàng）互间（jiān）不能再流动，从而不能使漆膜表面（miàn）平滑。

（１）成因

①喷枪调节（jiē）不（bú）当导致油（yóu）漆雾化不良。喷嘴调整不当，油漆以过于广阔的扇形喷（pēn）出，或（huò）喷枪距离喷涂表面距离过大，均会使油漆（qī）在到达喷（pēn）涂表面之前就出现过度干燥的情况。出现这种情况时（shí），到达喷涂表面的雾状油漆颗粒将会保（bǎo）持由（yóu）喷嘴形成的形状不变，从而形（xíng）成（chéng）粗糙的表面构造（zào）。理想（xiǎng）状态下，经（jīng）过雾化的油（yóu）漆颗粒到达喷涂（tú）表面时应保持适当的潮湿性，油漆颗粒之间能够相互流动并（bìng）混合，从而形成光滑的表面构造。

②劣质稀释剂或不正确的稀释（shì）剂比例。稀释剂不足（zú）或使用了快速（sù）蒸（zhēng）发的（de）稀释剂，将会使油漆（qī）颗粒在到达喷（pēn）涂表面之前就出现过度干燥的情况（kuàng）。

③温度不当。当喷涂作业的环（huán）境温度过高时，油漆颗粒在到（dào）达喷涂表面的过程中就已经过度干燥，从而导致流平不佳。

④干燥不当。在喷涂表面的油漆颗粒流平之前，进行了强制干燥的工序，就会（huì）提高漆（qī）膜出现（xiàn）橘皮（pí）的几率。在（zài）进行多次喷涂时，如果前次喷涂的漆膜过度干（gàn）燥，则再次（cì）喷涂的油漆中的（de）溶剂会被底层吸收，而使再次喷涂的（de）油漆颗粒无法流平。

⑤油（yóu）漆搅（jiǎo）拌（bàn）不均匀。油漆在长时间存放后会出现底层沉淀的现象，在喷涂之前应将油漆充（chōng）分搅拌均匀，否（fǒu）则（zé）会出现各部分干燥不均匀，从而导致橘皮现象的（de）产生。

（２）修正方法：

　　如果橘皮（pí）已经产（chǎn）生，当漆膜完全干燥后，用适当粗（cū）细的蜡打磨抛光。情况严重时，用细（xì）砂纸打磨橘皮表面至光滑（huá）表面，再打蜡抛光，或重新喷涂。

【十六】针孔也称为（wéi）凹坑，即出现在漆膜上的密集小孔。

（１）成因

①喷涂（tú）用的压缩空气中含有水分，或油（yóu）漆（qī）中使用了错误种类或数量的稀释（shì）剂（jì）。

②过分厚的湿涂层，或用吹风机强（qiáng）制干燥，或喷涂车间温度过高或过低。

（２）修正方法

①提供气源的空气压缩机的（de）排放（fàng）阀门应该每天（tiān）开启，使聚集的水分（fèn）流出。

②避免过度厚涂，中等膜厚确保（bǎo）正确的（de）溶剂挥发。不要吹干湿漆表面，这样可能会引（yǐn）起表面结皮或膜中溶剂滞留。

③严格遵（zūn）循烘（hōng）干规则。选用正确的稀释剂，按照（zhào）建议的比例稀释。

④使用（yòng）正确的喷枪并进行（háng）压力调整，确保雾化效果良好。⑤如果针孔发（fā）生，打磨至平整后重新（xīn）喷漆。

【十七】羽状（zhuàng）边开裂漆膜在羽状边周围（wéi）开裂，在喷涂面漆后的很短时间内（nèi）就会显现出来。

（１）成因（yīn）

①过量稀释或使用（yòng）了劣质稀释剂。

②在打磨斜边时使（shǐ）用了过（guò）粗的砂（shā）纸（zhǐ），且喷漆前没（méi）有适当的处理（lǐ），油（yóu）漆中的溶剂进入了砂纸痕迹侵蚀（shí）漆膜。

③在内涂层上喷涂的面漆太厚或太湿，油漆中的溶剂没有（yǒu）足够的时间向外挥发。

④旧（jiù）漆膜或以前修补的缺陷显现出来，或使（shǐ）用了过多的原子灰。

（２）修正方法

①正确打磨羽（yǔ）状边，光（guāng）滑平稳地（dì）过渡，避免任何尖锐的边角和层次。

②根（gēn）据车（chē）间的具体情况，按照要求使用稀（xī）释（shì）剂并采用正确的（de）稀释比例。

③不要用风吹干喷涂后的漆膜，因为这样只能达到表（biǎo）面干燥。

④出现（xiàn）开（kāi）裂时，应（yīng）打磨漆膜表面后重新喷涂。

【十八】灰尘

面漆喷涂后，漆面（miàn）有异物或脏点，有灰尘或脏东西被包裹在漆膜中。

（１）成因

①喷涂车间不清洁，例如烤漆房内地面上没有铺设过滤棉（mián），顶棚上的过滤棉长时间没有更（gèng）换。

②压缩空气不清洁，喷漆操作人员没有穿专用（yòng）工作服，喷涂（tú）表面不清（qīng）洁。

③油漆在喷涂前未经有效（xiào）过滤。

（２）修正方法（fǎ）①保持喷漆车间内的清洁，定期更换烤漆房内过（guò）滤棉，严禁在烤漆房内打磨原子灰。

②确保压缩空气（qì）的清洁（jié），定期更换过滤器。在喷涂前应使用压缩空（kōng）气或（huò）抹（mò）尘布清洁喷涂表面。

③正确密封保管油漆，喷涂前应将油漆充分搅拌，并过滤后使用。

④如（rú）果已经有灰尘点，应打磨至（zhì）光滑表面再重涂。对于较轻微的灰尘点，应使用细砂纸打磨，并做抛光处理。

【十（shí）九】污染起泡也称为气泡或“痱子”，即漆层表面出现不规则的起泡情况。

（１）成因（yīn）

①主要（yào）原因是底材污染，喷漆前没有（yǒu）进行恰当的清洁和准备工作。

②来自供气管道或喷涂工具的污染。

（２）修（xiū）正方法

①清洁喷涂表面（miàn），彻（chè）底清除蜡 、油脂以及抛光剂等物质 。

②确保压（yā）缩（suō）空气、供气管道以及喷枪等工具的清（qīng）洁（jié）。

③如果痱子已经产生，轻轻打磨表面 ，注（zhù）意不要磨穿（chuān）漆膜 ，重（chóng）新喷涂 。如果情况严重 ，应打磨至裸金属后重新喷涂 。

【二十】潮湿起泡

均匀分布麻点（diǎn）状的小泡，大小各异 ，在非常湿热的条件下容易出现（xiàn） 。这些气泡在空气湿度（dù）降低后会消失 ，漆膜变得平整 。

（１）成因①面漆 、中涂 、底漆以及底材之间相互的附（fù）着力不够 ，可能导致起泡 。

②油漆都会相对地透水（shuǐ）。在非常湿热（rè）的（de）条件下，水会以液态形式渗入漆膜，然后又以（yǐ）蒸气的形式穿出漆膜，从而形成潮湿气泡。

（２）修正方法

①在潮湿（shī）天气只（zhī）能使（shǐ）用干磨，保持（chí）压缩空气干燥，确保喷（pēn）涂表面在喷涂前完全干燥。

②喷漆件在完全干燥前不要放置于（yú）湿热的环境中（zhōng）。

③当气泡未破裂时可以静（jìng）置（zhì）等待（dài）水分挥发使漆膜恢复原状（zhuàng），情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷是最佳选择。