​五金冲压（yā）模具设计（jì）与制作技巧

一、从废料情况看（kàn）出的信（xìn）息（xī）

废料本（běn）质上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废（fèi）料会（huì）出现粗糙、起伏的断裂面（miàn）和一窄光（guāng）亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区（qū）域（yù）所（suǒ）成角度就越大。如果间隙过小，废（fèi）料会呈现出一小角度断裂（liè）面和一宽光亮（liàng）带区域。

过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕（sī）裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成（chéng）带稍微卷边和大角度撕裂（liè），导（dǎo）致剖面或多或少地垂直于材（cái）料表面。

一个理想（xiǎng）的废料应有合理的压塌角和（hé）均匀的光亮带。这样可（kě）保持（chí）冲（chōng）压力最小并形（xíng）成（chéng）一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来（lái）延长模具寿命是以牺牲成品孔质（zhì）量换取的。

二、模具间隙的选择

模具的间（jiān）隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质（zhì）量差。如果间隙偏小，虽（suī）然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断（duàn）。

(2)间隙过（guò）大或过小都容易在冲（chōng）头材料上（shàng）产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间（jiān）隙容易（yì）在冲头底面与板料之间形（xíng）成真空而发生废料（liào）反弹。

(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔（kǒng）径（jìng）一致（zhì）不会刮（guā）花板材（cái），减少刃磨（mó）次数，保持板材平（píng）直，冲孔定位准（zhǔn）确。

三、如何提高模具的（de）使用寿命

对用户（hù）来讲，提（tí）高模具的使（shǐ）用寿（shòu）命可（kě）以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的（de）因（yīn）素如下：

1、材料的类（lèi）型及厚度;

2、是否选（xuǎn）择合理的下（xià）模间隙;

3、模具的结构形式;

4、材料冲压（yā）时是否有良好的润滑;

5、模具（jù）是否经过特殊的表面处理;

6、如镀钛、碳素氮化钛;

7、上下转塔的对中性;

8、调整垫片的合（hé）理使用;

9、是否适当采用斜刃口模具;

10、机（jī）床模座是否已经磨（mó）损;

四、冲压特殊尺（chǐ）寸孔应注（zhù）意的问题

(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲（chōng）孔请用特殊冲头（tóu）。

(2)厚板冲孔时，相对于加工孔（kǒng）径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用（yòng）通（tōng）常大小的模具，会造成（chéng）冲（chōng）头螺纹的破损。

(3)冲头刃口部分，最小（xiǎo）宽度与（yǔ）长度的比例一般不（bú）应小于1:10。

(4)冲头刃口（kǒu）部（bù）分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定（dìng）期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模（mó）具（jù）不仅能（néng）提高模具（jù）的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨（mó）时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于（yú）模具的刃磨，没有一个严格（gé）的打击次数来确（què）定是否需要刃磨。主要取决于

刃口的锋利程度。主要（yào）由以（yǐ）下三个因素（sù）来（lái）决（jué）定（dìng）：

(1)检查刃（rèn）口的圆角，如果圆（yuán）角半径达到R0.1毫米(最大（dà）R值不得超（chāo）过0.25毫米)就需（xū）要刃（rèn）磨。

(2)检查冲孔质（zhì）量，是否有较大的毛（máo）刺产生?

(3)通过机器冲压的噪声来判断（duàn）是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说（shuō）明冲头已经钝了，需要（yào）刃磨。

注（zhù）：刃口边缘（yuán）部变（biàn）圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）种方法，可采用专用（yòng）刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频（pín）度一（yī）般（bān）为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

(1)不正确刃磨方法的危（wēi）害：不正（zhèng）确的刃磨会加剧模具刃（rèn）口的迅速破坏，致使每次刃磨的（de）打击次数（shù）大大缩小（xiǎo）。

(2)正（zhèng）确的刃磨方（fāng）法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质（zhì）量和精度可以保持（chí）稳定。模具的刃（rèn）口就损坏较慢，寿（shòu）命（mìng）更长

4、刃磨规则

模具刃（rèn）磨时要考虑下面的（de）因素：

(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情况下要看刃口的锋利程度。

(2)砂轮表面要清理干净。

(3)建议采用一（yī）种疏松（sōng）、粗粒、软砂轮。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不应超过（guò）0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火（huǒ）处理，模具变软，大大降低模具的寿命。

(5)刃磨时必须加足够的冷（lěng）却液。

(6)磨削时应保（bǎo）证冲头和下（xià）模固（gù）定平稳，采用专用的工装夹具。

(7)模具（jù）的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废（fèi）。如果继续（xù）使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

(8)刃磨（mó）完后，边缘部要用油石处理（lǐ），去掉过分尖锐的棱线。

(9)刃磨完后，要清理干净（jìng）、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大小主要取决于（yú）所冲压的板材的厚度。

六、冲头使用前应注意

1、存放

(1)用干（gàn）净（jìng）抹布把上模套里外擦干净。

(2)存放时小心表（biǎo）面不要出（chū）现刮痕或凹痕。

(3)上油防锈。

2、使用前准备

(1)使用前彻底（dǐ）清洁上模（mó）套。

(2)查看表面是否（fǒu）有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安装冲（chōng）头于上模套时应注意事项

(1)清洁冲头，并给其长柄上油。

(2)在（zài）大工位（wèi）模具上把冲头插（chā）入上模套底部，不能用力（lì）。不能（néng）用尼龙（lóng）锤（chuí）。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定（dìng）冲（chōng）头，只有（yǒu）在冲头正确（què）定位后才能旋紧螺栓。正全科技微信内容真不错，值（zhí）得关注!

4、安装上模（mó）组合入转塔

如（rú）果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并（bìng）上油。

(2)调整上（shàng）模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

(4)如果上（shàng）模套向一边倾斜（xié），可用（yòng）尼龙锤之类的软材（cái）料工具把它轻轻敲（qiāo）正重复（fù）敲击直至上模导套依靠（kào）自身重量滑入正确位置。

注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能（néng）敲击上模（mó）套（tào）顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

七（qī）、模具的检修

如果冲头被材（cái）料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

1、冲头、下（xià）模的再（zài）刃磨。刃（rèn）口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃（rèn）口钝了，则（zé）需要（yào）额外的冲压力，而且工件断面粗糙（cāo），产生很大（dà）的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

2、模具的间隙（xì）。模具的间隙如果相对板（bǎn）厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头（tóu）被（bèi）材料咬住，请更换（huàn）合理间隙的下模。正（zhèng）全科（kē）技微信内容真不错（cuò），值得关注!!

3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头（tóu），使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄（nòng）平整后再加工。

5、弹簧的过度使（shǐ）用。会使（shǐ）得弹簧疲（pí）劳。请时（shí）常注意检查弹簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次数视（shì）加工材料的条件而（ér）定。冷轧钢（gāng）板、耐蚀钢板等（děng）无锈（xiù）无垢的（de）材料，要给（gěi）模具（jù）注（zhù）油，注油点为（wéi）导套、注油口、刀体与导套的（de）接触（chù）面、下模等。油用（yòng）轻机（jī）油。

有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套（tào）之（zhī）间，产生污垢，使得冲（chōng）头不能在导套内自由滑动，这种（zhǒng）情况下，如果上油（yóu），会使得锈（xiù）垢（gòu）更容易沾上，因此冲这（zhè）种材料时，相反要（yào）把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）冲头、下模的（de）污垢去掉，重新组装前再擦干（gàn）净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

九、模具使用（yòng）过程中经常出现的问题及解决方法

问题一、板材从夹钳口脱出

原因：模具卸料不完全

解决（jué）办法：

1.采用带斜度的（de）冲头

2.在板材上涂润（rùn）滑液

3.采用重载模具（jù）

问题二、模具磨损严重

原因：不合理的模具间隙（xì）(偏小)

解决办法：增加（jiā）模具间（jiān）隙

原因：上下模座不对中

解决办法：

1.工位（wèi）调整，上下模对中

2.转塔（tǎ）水平调整

原因：没有及时更换已经磨损的模具（jù）导向组（zǔ）件及转塔的镶套

解决办法：更换

原因：冲头过热

解决（jué）办法：

1、在板料上加润（rùn）滑液

2、在冲（chōng）头和下模之间保证润滑

3、在同一个程序中（zhōng）使用多套同样（yàng）规格尺寸的模具

原因：刃（rèn）磨（mó）方法不（bú）当，造成模具的退火，从（cóng）而造成磨（mó）损加剧

解决办法：

1、采用软磨（mó）料砂（shā）轮

2、经常清理砂（shā）轮

3、小的吃刀量

4、足量的冷却液

原因：步距小

解决办法（fǎ）：

1、增大步距

2、采用桥式步冲

问题三、冲头带料及冲头（tóu）粘连

原因：不（bú）合理的模具间隙(偏小)

解决办法：增加（jiā）模具间（jiān）隙

原因：冲头刃口钝化

解决办法：及时刃磨

原因：润滑不良

解决（jué）办法：改善润滑条件

问题（tí）四、废料反弹

原因：下模问题

解决办法：

1、采用防弹料下模

2、对于小直径孔间（jiān）隙（xì）减少10%

3、直径大于50.00毫米，间隙放大

4、凹模刃口（kǒu）侧增加划痕

原因：冲头方面

解决办法：

1、增加入模（mó）深度

2、安装卸料（liào）聚胺酯顶料棒

3、采用斜刃口

问题（tí）五、卸料困难

原因：不合理的模具间隙(偏小（xiǎo）)

解决办法：增加模具间隙

原因：冲头磨损

解决办法：及时刃磨

原因：弹簧疲劳

解（jiě）决办法：更换弹簧

原因：冲头粘（zhān）连

解（jiě）决办法：除去粘连

问题六、冲压噪音

原因：卸料困难

解决办法：

1、增加下模（mó）间隙、良好润滑

2、增加卸料力

3、采用软表面的卸料板

原因：板料在工作台上及转塔内的支（zhī）撑（chēng）有问题

解决办法：

1、采用球面支撑模具

2、减小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜（xié）刃冲（chōng）头

十（shí）、使用特殊成型（xíng）工具的注意事项

1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意（yì）成型模具封闭高度的（de）调整。

2、一定要保证（zhèng）成型充分（fèn），因（yīn）此需要仔细调整，每次（cì）调整量最好不要超过0.15毫（háo）米，如果（guǒ）调整量过大（dà），容易造成机器的损坏和模具的损（sǔn）坏。

3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。正全科技微信内容真不错，值得关注!!

4、在成型模具周围（wéi）安（ān）装球型支撑模具，防止板料倾（qīng）斜（xié）。

5、成型位置应当尽量远离夹钳。

6、成型加工最好放在加工程序的最后来实（shí）现。

7、一定要保证板材良好的润（rùn）滑。

8、定货时注（zhù）意特殊成型（xíng）工具的让位问题，如果两个成型的距离比较近，请一定要跟本公司销售员进行沟通。

9、因为成型工（gōng）具需要较长（zhǎng）的卸（xiè）料时间，因此成（chéng）型加工时一定要采（cǎi）用低速，最好要有（yǒu）延时。

十一、使用长方形切断刀的注意事项

1、步距尽量大，要大于整（zhěng）个刀具长度（dù）的（de）80%。

2、最好（hǎo）通过编程来实现跳跃步冲。

3、建议选用斜刃口模具。

十二、在不超过机器公称力的情况下如何（hé）冲孔

生产过程中需要冲大于114.3mm直径（jìng）的圆孔。如此大的孔会超出机（jī）器（qì）公称力上限，特别对于高剪切强度材料。通过多次冲孔的方法冲出大尺寸孔可（kě）以解（jiě）决这一问题。使用小尺寸模具沿（yán）大圆周（zhōu）长剪切可（kě）以降低一（yī）半或更多（duō）的冲压力，在你已经拥有的模具中可能大部分模具都能做（zuò）到。

十（shí）三、一（yī）个冲大圆孔的简易方法（fǎ）

这种凸透镜的模具可被制成你所需半径尺寸。如果孔径超（chāo）出（chū）冲床公称力（lì），我们推荐使用(A)方案。用此模（mó）具冲出圆形的周边。如果孔径能在冲床公（gōng）称力范围内冲成，那么一个放射形模（mó）具和一凸透镜模具就能在四次之（zhī）内冲压出所需的孔而无须（xū）旋转模具(B)

十四、最后才向下成形

当选用成形模具时（shí），应避免进行向下成形操作，因（yīn）为（wéi）这样会占用太多垂直空间和导致额外的平（píng）整或弯（wān）曲板材工序。向下成形（xíng）也可能陷入（rù）下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下（xià）成形是（shì）唯（wéi）一的工艺选择，那么应该把它作为对板材的最后一步处理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在（zài）板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉（lā）应力增大下冲运动也导致板材下表（biǎo）面压应力增大。对于冲少量的孔，结（jié）果不明显，但随着冲孔数（shù）目的增加，拉应力和压应力也成（chéng）倍（bèi）增加直到令（lìng）板材变形。正全科技微信内容真（zhēn）不错，值得关注!!

消除这种变形的方（fāng）法之一是：每隔（gé）一个孔冲切，然后返回冲（chōng）切剩余的孔。这虽然在板材上（shàng）产生相同的（de）应力（lì），但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批（pī）孔分担了（le）第二批孔的部（bù）变（biàn）形效应。

十六、如果你的不（bú）锈钢（gāng）翻边变形

在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂（jì），这能令材料更好地从模具中分离出来（lái），在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予（yǔ）材料一个更好的机会去分布被弯（wān）曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现（xiàn）的变形和翻边孔底部的磨损。

十七、克服卸料困难的几点建议

1、使用带有细芯（xīn）胶粒的冲（chōng）头。

2、增加下模间隙。

3、检查弹簧的疲劳（láo）程度。

4、使用重载型模具。

5、适当采用斜刃口模具。

6、润滑板材。

7、大工位模具需要安装聚胺脂卸料头。

十八、造成废料反弹的主（zhǔ）要原因

1、刃口的锋利程度。刃（rèn）口的圆角（jiǎo）越大，越容易造成废料反弹。

2、模具的入模量（liàng）。每个（gè）工位模具冲压时，入模量的（de）要求是一定的，入模（mó）量小，易造成废料反弹。

3、模具的（de）间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。

4、被（bèi）加工板材的表面是否有（yǒu）油污。