​五金（jīn）加工流程、步骤、分类

五（wǔ）金加工

五金（jīn）加工（gōng）就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用（yòng）车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客（kè）户的图纸或（huò）样（yàng）品加工成为（wéi）各种（zhǒng）各样的零件，如:螺丝、马达轴、模型车零（líng）件、钓鱼具（jù）配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

流（liú）程

五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然（rán）后（hòu）进行锣切或CNC加工处（chù）理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多（duō）。而做集装箱（xiāng）:就是进行开料冲床后就去烧焊，然（rán）后进行打砂后进（jìn）行喷（pēn）油，然后装配一下配件就（jiù）可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出（chū）理（lǐ），电镀或喷（pēn）油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货

操作步骤

一、所有员工在（zài）进入工作岗位前（qián），检查自己服饰是否符合工作要求。不（bú）准穿拖鞋、高跟鞋及影（yǐng）响安全的服装，留长头发的要（yào）戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相（xiàng）互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发（fā）生事故，确保操作安全。

二、机械工作前检（jiǎn）查运动部分是否加注了润滑油，然后启（qǐ）动并检查离合器、制动器是否正（zhèng）常，并（bìng）将机床（chuáng）空运转1-3分钟，机械有故障（zhàng）时严禁操作。

三、更换模具时（shí）首先关闭电源，冲床（chuáng）运动部门停止运转后，方可开始安（ān）装、调试模具。安装调整完（wán）毕后，用手搬（bān）动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理（lǐ）的位置上（shàng）。

四（sì）、必须等其（qí）他人（rén）员全部离开机械工作区（qū），并拿走工作台上的杂（zá）物后，方可启动电源开（kāi）动机（jī）械。

五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按（àn）动电建或脚踩脚（jiǎo）踏开关板（bǎn），更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工（gōng）作时，禁止（zhǐ）将手伸入滑块工（gōng）作区，严禁（jìn）用手取、放工（gōng）件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有（yǒu）异常声音或机器失灵，应立即关闭电源（yuán）开关进行检（jiǎn）查。

六（liù）、下班时，应关闲电源，并（bìng）整理好岗位上（shàng）的（de）成品、边料和杂（zá）物等，确保工作环境清洁及安全。

以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员（yuán）检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候（hòu）处理，违（wéi）反（fǎn）操作规程造成的一切后（hòu）果，由当（dāng）事人承担一切（qiē）后果。

分类

五金表面加工细（xì）分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛（pāo）光加工、五金腐蚀加工等等

五金零件表面加（jiā）工:

1、喷漆（qī）加工（gōng）:五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了（le）喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如:日常用品、电器（qì）外壳、工艺品等

2、电镀:电镀也是五金加工（gōng）最为普遍的（de）一（yī）种加工工艺，通过现代工艺技术对五金（jīn）件表面（miàn）电镀，保证产品长时间使用下不发生（shēng）霉变生绣，电镀加工常见的有（yǒu）:螺丝、冲压件、电池片、车件、小（xiǎo）饰品等等（děng），

3、表面抛光加工:表面（miàn）抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行（háng）表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋（fēng）利的，我们（men）就要通过抛光将边角锋（fēng）利部（bù）分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会（huì）对人体（tǐ）造（zào）成（chéng）伤害。

车削外圆面是五（wǔ）金加工（gōng）中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半（bàn）精加工各种材料外圆面的主（zhǔ）要方法（fǎ），也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。

单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批（pī）量生产时，广泛使用多刀半自动车床或（huò）自（zì）动车床。大型盘（pán）类零件应在立式（shì）车（chē）床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。

车削外（wài）圆面的特（tè）点有（yǒu）:1、刀（dāo）具简单，制造，刃磨（mó）和安装方便;2、切削过（guò）程平稳，切削力波（bō）动小，有利于采用高的切削速（sù）度（dù），提高生（shēng）产（chǎn）率;3、机（jī）床通用性好，可（kě）以在一次装（zhuāng）夹中（zhōng）加工出外圆、端面（miàn）、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有（yǒu）色金属零件的精加工。