​降低五金冲压件凹凸的5大方法，实（shí）用性超（chāo）强！

造成五（wǔ）金冲压件凹凸的（de）原因大（dà）多是由于原料或（huò）者模具外观附着灰尘或铁（tiě）屑引起的，它使（shǐ）产品外观品格低落（luò）的同（tóng）时也使生产（chǎn）率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面根据实践中给大家（jiā）总结以下降低五金冲压件凹凸（tū）的5大方法.

降低（dī）冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做（zuò）定（dìng）期的检查和维（wéi）护，以减少凸凹的产生并维持稳（wěn）定状态。通（tōng）常的做法是用样（yàng）品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆（yuán）角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序（xù）后出现凸凹的原因是由于剪切过程（chéng）中产生了铁粉，因此在冲压（yā）前必须观察铁粉避免凸凹的发生（shēng）。

3、适当的机械手速（sù）度：对于半自动的拉延模生产来说，当（dāng）拉延凸模在下模位置，机械手速度又（yòu）很快的时候（hòu），毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角（jiǎo）度，使它不会碰到制件和下（xià）模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着（zhe）在刃口（kǒu）上，所以在冲压生产前必须在（zài）材料区或者冲（chōng）压（yā）线检查（chá）二重截（jié）断面，以及时清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗装置（zhì）的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗（xǐ）安顿，以使其也许更有效地清洗板（bǎn）料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是（shì）在一块钢板上涂（tú）上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红（hóng）漆被撤消（xiāo）的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺（quē）少时必（bì）需及（jí）时削减。

掌握好降低（dī）五金冲压件凹凸的5大方法就可以（yǐ）尽（jìn）可能的避免冲压件凹凸而产生不（bú）良品。