随着钣金(jīn)的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要(yào)的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设(shè)计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金有时也作扳金,这个词来源于(yú)英文sheetmetal,一般是将一些金属(shǔ)薄板通(tōng)过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成(chéng)所希望的形状和(hé)尺寸,并(bìng)可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中(zhōng)常用(yòng)的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都(dōu)是钣金件。金属板材(cái)加工就叫钣金加(jiā)工。具体譬如(rú)利用板材制作烟囱、铁(tiě)桶、油箱油壶、通风管道、弯头(tóu)大小头、天圆地方、漏斗形(xíng)等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定(dìng)几何知识。
1、设计并绘出其钣金件的零件图,作用是用图纸方式(shì)将其钣金件的结构表达出来。
2、绘制展开图(tú),也就是将一结构复杂的零件(jiàn)展(zhǎn)开成一(yī)个平板(bǎn)件。
3、下料下料的方式有很多种,主要有以下几种(zhǒng)方式:
a.剪床下料利用剪床剪出展(zhǎn)开图(tú)的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角(jiǎo)的,再(zài)转(zhuǎn)冲(chōng)床结合模具冲孔、切角(jiǎo)成形。
b.冲床下(xià)料利用冲床分一步或多步在板材上(shàng)将零件展开后的平板件结构(gòu)冲制成(chéng)形。其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用(yòng)到。
c.NC数控下料NC下料时首(shǒu)先要编写数(shù)控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开(kāi)图编写(xiě)成NC数控加工机床(chuáng)可识别的程序。让其跟据这些程序一步一(yī)步的在一块(kuài)铁板上,将其平板件的结构形状冲制(zhì)出来。
d.激光下料利用(yòng)激(jī)光切(qiē)割方式(shì),在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4、翻边攻丝
翻边又叫抽孔,就是在一个(gè)较(jiào)小(xiǎo)的基孔上抽成一个稍(shāo)大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可(kě)增加其强度(dù),避(bì)免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工(gōng)。当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚(hòu)。
5、冲床(chuáng)加工
一般冲床加工的(de)有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂(liè)、抽孔等加工方式,以(yǐ)达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作(zuò)。冲凸包的有凸(tū)包模,冲撕裂的有撕(sī)裂成(chéng)形模等。
6、压铆压铆
经常用到的有压铆螺柱、压铆螺(luó)母、压铆螺钉等,其压铆方(fāng)式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
7、折弯折弯
就是将2D的平板件,折成3D的零(líng)件。其加工需要有(yǒu)折床及相应的折弯模具来完成(chéng)操作。它(tā)也有一(yī)定的折弯顺序,其原则是(shì)对下一刀不产生干涉(shè)的先折,会产生(shēng)干涉的后折。
8、焊接
焊接就是将多个零件(jiàn)组焊在(zài)一起,达(dá)到加工的目的(de)或是单个零件(jiàn)边缝焊接,以增加其强度。其加工方一般有(yǒu)CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方(fāng)式的选用是根据实际要求和(hé)材质而(ér)定。
9、表面处理
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧(zhá)板和电(diàn)解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附(fù)着力。
10、组装
所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不(bú)可划碰伤。组装是一个料品(pǐn)完成的最后一步,若料件因划(huá)碰伤而无法使用,需返工重做,会(huì)浪费很多的(de)加工工时,增(zēng)加料品的成本,因此要特别注(zhù)意对料件的保护。
钣金件就(jiù)是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零(líng)件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零(líng)件.相对应的是(shì)铸造件,锻(duàn)压件,机械加(jiā)工零件(jiàn)等,比如说汽车的(de)外面的铁壳就(jiù)是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。