​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝（chōng）壓件或板材不過烤漆（qī）工藝是（shì）大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤（kǎo），麵漆（qī）塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：- 前處理（lǐ）的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等在表麵上，若不去（qù）除將直（zhí）接影（yǐng）響到（dào）塗膜的性能，外（wài）觀等，所以（yǐ）前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗（tú）裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝前處（chù）理是基礎工序，它對整（zhěng）個（gè）塗層質（zhì）量、塗層（céng）使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著（zhe）重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程（chéng）中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度（dù）降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂（piāo）洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（de）（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓延，使（shǐ）塗（tú）層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下能（néng）導（dǎo）致塗層和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如（rú）堿液法，酸液法，機械法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化學溶液除去工件（jiàn）表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度盡（jìn）可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷（lín）化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節（jiē），用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細（xì）微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗（tú）層之間產生有（yǒu）利（lì）的相互滲透，大大（dà）提高有（yǒu）機塗層對工件的附著力（lì） 。磷化（huà）所形成（chéng）的（de）磷化膜是一層穩（wěn）定（dìng）的不導電的隔離層，使（shǐ）金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製（zhì）了微（wēi）電池形成，有效地阻止塗層腐（fǔ）蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜（mó）一般（bān）是黑色的。

6、 烘幹以（yǐ）上前處理過程基（jī）本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四（sì）、上掛前（qián）品檢

在上線之前對（duì）未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一（yī）部分是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗（tú）或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或（huò）用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜（zá）質並（bìng）增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂（shā）紙 第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不（bú）同特點（diǎn）而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周（zhōu）轉使用。

七、吹塵（chén）除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍；火焰燃（rán）燒；

八（bā）、 手工噴塗在自（zì）動噴塗（tú）前對（duì）電位較低處（如陰影部（bù）分，凹部（bù）等進行預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗（tú）設備時的選擇，效率不（bú）高，產（chǎn）能有限，不穩定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手（shǒu）工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗（tú）料容（róng）器，噴漆室等。噴槍的種（zhǒng）類有：

1、重力（lì）式（shì）；

2、吸（xī）上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的（de）離心力將塗料甩出（chū），靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗裝使（shǐ）用的靜電塗料，塗（tú）料的（de）電阻（zǔ）值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進（jìn）行修補，通過檢（jiǎn）查（chá）可及時（shí）發現Disk噴（pēn）塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進（jìn）行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度越快，則溫度需（xū）調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包（bāo）裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶（róng）劑（或還加（jiā）硬化劑（jì））混合後施工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率（lǜ）很低，僅約50%；一次噴塗所形成的（de）膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝（zhuāng）：塗料為細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗（tú）料熔融，流平，並交（jiāo）聯固化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉塵（chén）的危害（hài）；塗（tú）料可（kě）回收使用，利用率可達99%以上（shàng）；設備投資大；適合於厚（hòu）膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強（qiáng）度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百（bǎi）格（gé）)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡（pào），無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二（èr）甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性（xìng） 500hr無變化；超聲（shēng）波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在（zài）槽內作用超聲波。由於超（chāo）聲波與聲波一樣是一種疏（shū）密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區（qū）域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當（dāng）聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在（zài）正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大（dà）的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速（sù）度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與（yǔ）電化學反應形成磷酸鹽（yán）化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽（yán）轉化膜稱之為磷（lín）化膜（mó）。磷（lín）化的目的主（zhǔ）要是：給基體金屬提供保護（hù），在一定程度上防（fáng）止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆（qī）膜層的附著力與防腐（fǔ）蝕能（néng）力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。