​五金冲（chōng）压件的常见故障分析~

冲（chōng）压是四大（dà）工（gōng）艺之首，其重要性（xìng）可想而知。冲压工厂制成品（pǐn）的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲（chōng）压制件的（de）质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。

根据（jù）我公司冲压（yā）工厂进行质量管理的实（shí）践经验，小编总结了（le）五金冲压件（jiàn）产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够（gòu）对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考（kǎo）。

1五金冲压件为什（shí）么会出现翻料扭曲？

冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件（jiàn）产生翻（fān）料、扭曲的主要原因为冲裁力（lì）的影响。冲裁时，由（yóu）于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利（lì）用卸料板压紧材（cái）料（liào），防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随（suí）卸料板对其压料（liào）力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而（ér）凹模面上材料受压缩（suō）（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住（zhù）且压紧材料是防止（zhǐ）冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲（qǔ）的原因及对策。

冲裁时产生的冲件毛边（biān）所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是（shì）否合（hé）理。

冲裁（cái）时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

折弯时冲压件失稳所致。主要针（zhēn）对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲（chōng）压件进（jìn）行（háng）折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

2五金冲压件为什么会引起撕裂？

五金冲压（yā）件常见的撕裂、歪斜形式 中间护面支架冲压工艺流程为：落（luò）料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中间（jiān）护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式（shì）多种多样，其撕裂（liè）部位主（zhǔ）要分（fèn）布在制件孔型处，侧壁拐（guǎi）角处（chù）R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生（shēng）产工艺条件的（de）差异，各断裂（liè）部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次性（xìng）成形撕裂，也可以是由（yóu）于疲劳裂纹即隐（yǐn）形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析, 根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形（xíng）态（tài）及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的（de）原因（yīn）如下：

成形工艺参数执（zhí）行不到位 ,在制件（jiàn）成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起（qǐ），在（zài）机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而（ér）实（shí）现成形。但现在由于压（yā）制出的制件（jiàn）存在质量不稳定等缺点，就说明机床（chuáng）压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺（yì）指定（dìng）要求在这一（yī）阶段（duàn）及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交（jiāo）接（jiē）时，没有相互沟通机（jī）床（chuáng）压力稳定性信（xìn）息，而导致制件质量不稳定。

翻边成（chéng）形模具设计缺陷 ,该模具为（wéi）一模双腔左/右件公用，由（yóu）于本工序内容除（chú）翻（fān）边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面（miàn）相符等，导致模具结（jié）构条件成形行程大，压料面积小。设计人员（yuán）在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽（hū）视了压料芯成形导滑行（háng）程。

3五金冲压件表面质量为什么会不良？

造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模（mó）具的表面质量会影响最终冲压制件的（de）品质，冲压过程中的操（cāo）作以（yǐ）及工位器具的装夹取（qǔ）卸等（děng）也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每（měi）个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量（liàng）问题，影响最终的产品外观。