​五金（jīn）模具衝裁（cái）間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁（cái）間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝（chōng）裁間隙對衝裁（cái）力（lì）的影晌規律是間隙越小,變形區內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力（lì）成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模（mó）的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具（jù）的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較（jiào）好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即（jí）合理（lǐ）間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙（xì）值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。