​五金衝壓件時常見故（gù）障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整（zhěng）個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總（zǒng）結了五金衝壓（yā）件產品（pǐn）製作過程中的常見問題原因及對策，希望（wàng）能夠對衝壓工（gōng）廠同行（háng）製件（jiàn）質（zhì）量的提高提供一些有（yǒu）益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在（zài）凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力（lì）狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小（xiǎo））。衝壓件（jiàn）的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是（shì）否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的（de）翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對U形（xíng）及（jí）V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行（háng）折彎（wān）前的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移（yí）是（shì）解決（jué）問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽（me）會引（yǐn）起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝（chōng）孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形（xíng）過程（chéng）中發生撕（sī）裂、歪斜（xié）的形式多（duō）種多（duō）樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓（yuán）弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一（yī）次性成形撕裂，也（yě）可以是由於疲勞（láo）裂紋即隱（yǐn）形裂（liè）紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程度，認為引（yǐn）起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主要體現在（zài）翻邊成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者（zhě）的（de）製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑（huá）時壓迫（pò）板料塑性變形而實現（xiàn）成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力（lì）在（zài）生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因（yīn），主要是加工技術人（rén）員未按工藝指（zhǐ）定要（yào）求在這一階段及時對（duì）機床壓力（lì）進行調整，或者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相互（hù）溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加（jiā）之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導（dǎo）致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人（rén）員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料（liào）麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料（liào）芯成形導滑行程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中（zhōng）的操作以（yǐ）及工位器具的裝（zhuāng）夾取卸等也有可能損傷（shāng）製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每個環（huán）節中都（dōu）應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下（xià）方麵（miàn）：

1、鋼板表麵（miàn）或者內部有異物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊（biān）角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由（yóu）於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表（biǎo）麵或者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷（juàn）料背麵壓（yā）出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規（guī）則以外的材質不良；  

11、異（yì）物（wù）引起表麵深度產（chǎn）生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現（xiàn）最多的製件不良表現或原因。