​数控CNC加工中心常用的对（duì）刀（dāo）方法

         简单来说（shuō），数控加工中心常用的对刀方法主要有（yǒu）对刀（dāo）仪对刀、自动对（duì）刀及试切法对刀等（děng）几种。由于一个工（gōng）件完整的加工工序可能（néng）会涉及几（jǐ）把甚至几十把刀具，因试切法（fǎ）较为原始，并且对刀精度较差，因（yīn）而（ér）很少采用（yòng）。我们（men）着重（chóng）看一下前两种较为典型的对刀方法（fǎ）：

　　1、自动对刀法

　　自动对刀是利用（yòng）数（shù）控加工中心配置的刀（dāo）具检测功能实现的，这一装置可（kě）以（yǐ）自动精确地测出（chū）每把（bǎ）刀具各个坐标方向的长度（dù），并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修（xiū）正过程可（kě）在机（jī）床正常运行的基础上实现。这种对（duì）刀方法完全靠电子控制装置实（shí）现的，排除了人（rén）为对刀的误（wù）差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好（hǎo）。

　　2、对刀仪对（duì）刀法

　　采用对刀仪（yí）进行对刀，因其经济型较高（gāo），是现在（zài）数控加（jiā）工中心对刀的主要方法。对（duì）刀分为机内对刀仪对刀和（hé）机外（wài）对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，然后把刀装上（shàng）机床上就可以（yǐ）使用了；机内对刀仪对刀（dāo）是将（jiāng）刀具直接安（ān）装在机床某一固定位置上进行测量的方法。

　　二、对刀误差的预防措施

　　由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也（yě）极不统一，故对刀时应根据实际加（jiā）工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀（dāo）参数和刀具补偿值。即便如此，不（bú）同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影（yǐng）响工件加工的精度。

　　当使用对刀（dāo）仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差（chà），另外使用仪器的（de）技巧欠佳也会造成（chéng）误差。因此，要注（zhù）意（yì）仪器的安装和测量精度，更重要的是（shì）要掌握使用（yòng）仪（yí）器的正确方法，只有正确的使用和操（cāo）作，才能将误差降到最低。同时，刀具的质量和（hé）刚性以（yǐ）及机床自身的精度也是影（yǐng）响对刀误差（chà）的原因（yīn），因此选择质量合格的刀具和定（dìng）期检查数控加工中心（xīn）零点漂移（yí）的情况也很重（chóng）要。