​铝型（xíng）材（cái）加工中心的特点

    随着建筑门窗、幕（mù）墙、建筑装饰以及车（chē）辆、船（chuán）舶装饰（shì）行业的发展，铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类（lèi）。针对铝型材材料及加工工艺特点， 这类加工（gōng）中（zhōng）心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等（děng）能力；而像铣平面（miàn）/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性，铝型材加工中（zhōng）心从结构 布局、技（jì）术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的（de）区别。

一（yī）、铝型材加工中心的特点

1）纵向行程大

为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型（xíng）的6米型材加工。工作台面上标配气动夹（jiá）具和定位靠板，便（biàn）于工件定位、夹紧。

铝型材加（jiā）工中心（xīn）结构布局有（yǒu）龙门式、动（dòng）柱式、动梁（liáng）式三种，体（tǐ）现（xiàn）在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

配有A轴（zhóu）（绕X轴旋转（zhuǎn））的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。

2）主轴转速（sù）高（gāo）

通用加工中心主轴转速一般在8000rpm以下；而铝型材加工中心主轴转速要达到（dào）或超过18000rpm.由于转速高，一般采（cǎi）用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷（lěng）却等功能集成在一体。

冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削（xuē）和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。

3）精（jīng）度、刚性适（shì）中

门窗、幕墙涉及的框、梃、桁（héng）等型材件加工精度一（yī）般在IT10至（zhì）IT12之间；加上加工对象多为薄壁件（jiàn），铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝（lǚ）型材加工（gōng）中心的床身等结构件（jiàn）多采用钢板焊（hàn）接，这在通用加（jiā）工中心中也很少见。

4）工（gōng）作效率高（gāo）

提高加工（gōng）工作（zuò）效率是铝型材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给（G00）速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。

多主轴加工是铝型材加（jiā）工中心高效率的另一个（gè）重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴（zhóu）系统，既可以互（hù）不干（gàn）扰地加工各自的零件（就（jiù）像两（liǎng）台独立的加工中心）；又可以相互配合（hé）加工同（tóng）一个零件。

5）定制数（shù）控系统

操（cāo）作界（jiè）面完全按（àn）照铝型材加工（gōng）中心应用特点规划（huá）设计，例如主轴运转/静止、冷却液开放/关（guān）闭、定位靠板抬起/落（luò）下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动（dòng）画（huà）形式表现。

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