​数控车（chē）床（chuáng）主轴的转速确实

1、背吃刀量ap确实定

   在（zài）工艺零碎刚度和机床功率许可的状况下，尽能够拔（bá）取较大的背吃刀量，以增加进给次数。当零件精度请求较高时，则应（yīng）思索留出精车余量，其所留的（de）精车余量普通比通（tōng）俗CNC数控车床车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。

2、进给量f

   进给（gěi）量f的（de）拔取应当与背吃刀量和数控车床主轴转速相顺应。在包管工件加工质量的前提下，可以选（xuǎn）择（zé）较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在割断（duàn）、车削深孔或精（jīng）车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特殊是远间隔"回零"时，可以设定尽量高的进给速（sù）度。

    粗车时（shí），普通取f=0.3～0.8㎜/r，精车经常取f=0.1～0.3㎜/r，割（gē）断时f=0.05～0.2㎜/r。

3、主轴转速确实（shí）定

（1）光车外圆时主（zhǔ）轴转速

     光车外（wài）圆时（shí）主轴转速应依据零件上被加（jiā）工部（bù）位的直径，并按零件和刀具资料以及加工性质等前提所许可的切削速度来肯定。

     切削速度除了盘算和查表拔取外，还可以依据理论经历肯定。需求留意的是，交换变频调速的（de）数（shù）控车床低速输入（rù）力矩小，因此切（qiē）削速度不克不（bú）及太低（dī）。

切削速（sù）度（dù）肯定后，用公（gōng）式n =1000 vc/πd盘（pán）算主轴转速n（r/min）。下表为（wéi）硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

（2）车螺纹时主轴的（de）转速

     在车削螺纹时，车床（chuáng）的主轴转速将遭到（dào）螺纹的螺距P（或导程）巨细、驱动电机的起落（luò）频特（tè）征，以及螺纹插补运算速度等多种要素影响，故关于分歧的数控零碎，引荐分（fèn）歧的主轴转速（sù）选择规模。大多（duō）半经济型数控车床引荐车螺纹时的（de）主轴（zhóu）转速n(r/min)为：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺纹螺距，㎜；k--保（bǎo）险系数，普通取为80。

    此外，在布置粗、精车削用量时，应留意机（jī）床仿（fǎng）单给定的许可切削用量规模，关于主轴采取交换变频调速的数控车床，因为主轴在低转速时扭（niǔ）矩下降，特（tè）别应（yīng）留意此时的切（qiē）削用量选择。