​CNC數控加（jiā）工工藝原則

　　

CNC數（shù）控加（jiā）工工（gōng）藝流程

    加工工序規（guī）劃是指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某（mǒu）一工序（xù）的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段（duàn）甚至（zhì）在粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避（bì）免尺（chǐ）寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

 

    當（dāng）確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹（gàn）個工步。

 

1．加工工序劃（huá）分的方法

 

    在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則（zé）劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按（àn）所使用刀（dāo）具劃分

    以同一把刀具完（wán）成的（de）工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方法適合（hé）於加工內容不多的零件，在保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程（chéng）作為一（yī）道工序，將精加工中完成的（de）那一部分工（gōng）藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要有效去除內應力（lì），以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處理和（hé）輔助工（gōng）序的順序（xù），並解決好工序間的（de）銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是（shì）由多個表（biǎo）麵構（gòu）成的（de），這些表麵有自己的精（jīng）度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光整加工的順序進行，目的（de）是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工的順序進行，即粗加工全部完成（chéng）後再進行半精加（jiā）工和（hé）精加工。粗加工時（shí）可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效（xiào）率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用（yòng）於位置精度（dù）要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的（de）加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要（yào）求，也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分（fèn）別按粗加工、半精加（jiā）工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工表麵（miàn），在粗、精（jīng）加工工（gōng）序（xù）之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零（líng）件的加工精（jīng）度。

 

（2）基準（zhǔn）麵先（xiān）加工原則

    加工一開始，總是把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精（jīng）加工，必要（yào）時還要進行（háng）精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進（jìn）行粗加工（gōng）和半精加工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和定（dìng）位孔為精基準加工孔係（xì）和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該（gāi）按照（zhào）基準轉換的順序和逐步提高加工（gōng）精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對（duì）於箱體類、支架類、機體（tǐ）類（lèi）等零件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩定可靠，故（gù）應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作（zuò）為定位基（jī）準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加（jiā）工（gōng）變得容易一些（xiē），也有利於提（tí）高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃（huá）分工序，一般先加工簡（jiǎn）單的幾何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低（dī）的部位，後加工精（jīng）度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對（duì）於精密套（tào）筒，其外圓與孔的同軸度要求（qiú）較高，一般采（cǎi）用先孔後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高（gāo）的孔作為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高（gāo）的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.