​數控車床加（jiā）工過程中的六大（dà）注意事（shì）項

　　
數控車床加工的工（gōng）藝與普（pǔ）通（tōng）車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾（jǐ）個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大要素。這些決定著（zhe）加工時間、刀具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。


切削條件的三要素：切削速度、進（jìn）給量和切深直接引起刀具的損傷。伴（bàn）隨著（zhe）切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高刀具壽（shòu）命會（huì）減少1/2。


進給（gěi）條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極（jí）小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的（de）影響小。切深對刀具的（de）影響雖然沒有切削速度和進（jìn）給量大，但在微小切（qiē）深切（qiē）削時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命。


用（yòng）戶要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表（biǎo）：


最適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損（sǔn）達到壽（shòu）命才是理想的條件。


然而，在（zài）實際作業中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀（dāo）具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況（kuàng）進行研究。對於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說（shuō），可以（yǐ）采用冷卻劑或選（xuǎn）用（yòng）剛（gāng）性好的刀刃（rèn）。

 

2.合（hé）理選（xuǎn）擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進（jìn）給量（liàng）的要求。


2)精車時，要選（xuǎn）精（jīng）度高、耐用度好的刀具，以保證加工（gōng）精度的（de）要求。


3)為減少換刀時間和方便（biàn）對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和（hé）機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用（yòng）通用夾（jiá）具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定（dìng）加工路線（xiàn）


加工路線是指數（shù）控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；


2)應盡量縮短加工路線，減少刀（dāo）具空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量的（de）聯係


目前，在數（shù）控車床還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意（yì）程序的靈活安排（pái）。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修光刃（rèn）指的（de）是在（zài）刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖（jiān）平行的刀刃主要用於刀刃（rèn）切削後進行一（yī）次二（èr）次切削（xuē）相當（dāng）於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的刀具上。