​五金衝壓連續模料帶形式詳解（jiě）

　　

一.連續模（mó）料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內（nèi）各單獨的工程站進行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接（jiē）各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈（liàn）接各工程站半成品（pǐn）至完成製品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道此套模具設計（jì）方式。

 

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由（yóu）一定位孔與一安全（quán）寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送（sòng）到每個工程站進行衝壓加（jiā）工，確（què）保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要（yào）作為鏈接與傳送各工（gōng）程站（zhàn）之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個（gè）工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料（liào）帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬（kuān）度設定（dìng）：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩（wěn）定連（lián）結與傳送各半成（chéng）品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計（jì）之。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料（liào）帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件等，無法靠（kào）單側料帶（dài）傳送者，可選（xuǎn）擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是（shì）雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行帶料，如在加上一條並（bìng）排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材料。此設（shè）計亦可製（zhì）作不同（tóng）的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

4.雙獨立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一般是為了省料設計，將（jiāng）二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在（zài）衝壓不同的製（zhì）品時，此衝（chōng）壓製品需是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用（yòng）於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方（fāng）式一般可提高材料利用率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建（jiàn）議使用此種模（mó）式設計。