​五金衝壓（yā）模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另（lìng）一部分產生位移而不破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為開（kāi）口的空心工件的工序

 

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

 

（2）起（qǐ）皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相（xiàng）對（duì）尺寸越大（dà），則變形（xíng）程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采（cǎi）用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺（zhòu）；

拉（lā）深時（shí）是否會拉裂和（hé）起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉（lā）深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大（dà）於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比（bǐ）前一次m值略大些。

 

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎（wān）曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的（de）變化可（kě）以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料（liào）內側受壓縮，外（wài）側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外（wài）側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向（xiàng）抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維（wéi）方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

 

（2）回彈

解決方（fāng）法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻（fān）邊最容易（yì）出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚（hòu）度變薄而成形的方法

 

（2） 脹形

通（tōng）過模具使空心件或管狀（zhuàng）坯料向外擴張（zhāng），脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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