​五金模（mó）具衝裁（cái）間隙對衝壓（yā）件質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間的間隙（xì）。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

 

二、衝裁間隙對衝壓的影響

 

1、間（jiān）隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重（chóng）合，光亮帶大（dà），塌（tā）角、毛刺、錐度（dù）小（xiǎo），表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

 

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關係。

 

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙（xì）越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側（cè）壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為不利,而較大的間（jiān）隙可使凸模與凹模的側麵（miàn）與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的（de）選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合（hé）考慮上述各（gè）個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙（xì）。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為（wéi）最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其（qí）體設計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有嚴格要（yào）求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公（gōng）差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算（suàn）。