​梯形螺紋的車削（xuē）工藝分析

　　


1.梯形（xíng）螺紋（wén）尺（chǐ）寸

計算：（根據基（jī）本尺寸計算公示表）

單（dān）邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形（xíng）螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾（jǐ）絲因為有磨損）

 

如果材（cái）質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘（yú）量，供精車刀來修

②第二把刀（dāo）為精車刀，（刀磨得（dé）基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放（fàng）隻能（néng）尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要（yào）同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣（yàng）精車時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺（chǐ）寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放至（zhì）尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或（huò）鏜刀在走一（yī）刀放至尺寸，最後用梯（tī）形（xíng）螺紋刀再修光一（yī）次，這樣梯（tī）形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削工藝（yì）分析

    加工梯形螺（luó）紋的加工有（yǒu）很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等（děng）。由（yóu）於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度（dù）高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使（shǐ）梯形螺紋車削時，吃刀（dāo）深，走刀快，切削（xuē）餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層（céng）切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形（xíng）螺紋實際上是直（zhí）進法和左右切削（xuē）法的綜合應用。在車（chē）削極大螺距（jù）的梯（tī）形螺紋時，“分層（céng）法”通常不是（shì）一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度（dù）根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度（dù）。每（měi）一層的切削都采用左（zuǒ）右交替車削（xuē）的方（fāng）法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線（xiàn）切削，梯形螺紋刀始終（zhōng）隻有一個側刃參加切削（圖（tú）2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因（yīn）此能加工出較（jiào）高質量的梯（tī）形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係（xì）統為例，圖1 所示梯形螺紋的（de）加（jiā）工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋刀，主軸轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或（huò）0.938×2）

#104=0.2；每次（cì）吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速（sù）走到（dào）右邊（biān）加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀

G00  Z[5+#103];(快速走（zǒu）到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸（zhóu）外（wài）圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因（yīn）改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於（yú）34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀（dāo）深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處（chù）精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退（tuì）回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內（nèi）梯形螺（luó）紋（供參考）

尺寸計（jì）算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5