​CNC數控機（jī）床加工（gōng）鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考（kǎo）慮的問題

　　


首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲（sī）杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑（huá）不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免（miǎn），在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工（gōng）誤差（chà）都是由（yóu）加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工（gōng）的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。

  在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損（sǔn）補償等（děng）要素，由於本人好久沒有摸（mō）過車床，所以不敢往下（xià）細講，請題主自行（háng）搜索。

 

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算（suàn）

  不知道題主（zhǔ）問的是手工編（biān）程還是自動編程（chéng），在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生（shēng）產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數（shù）而已。

 

4.對了，還有一點（diǎn），對刀，對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤（wù）差的因（yīn）素（sù），所以，盡量選擇（zé）好的尋（xún）邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。