​數（shù）控機床加（jiā）工鋁料搞不準、不穩定？這（zhè）些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

 

一、不可抗拒因素（sù）：

 

1.機床本身（shēn）的（de）穩定度

如（rú）果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

 

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因（yīn）素：

 

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工（gōng）工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切（qiē）削三要素（sù）：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償

這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能（néng），使切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

 

3.手工編程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的（de）因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更（gèng）好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。