​鉗工在精密零（líng）件加工中的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是（shì）精密零件加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的（de）一種（zhǒng）挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精密（mì）零（líng）件加工技巧,以便（biàn）於能夠從根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備（bèi）儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動（dòng）機械化、智（zhì）能化設備（bèi）在工業（yè）生（shēng）產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣（guǎng）、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工（gōng）工種（zhǒng）；主要（yào）的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產（chǎn）效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求（qiú）較高（gāo）等因（yīn）素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦（jǐn）為鉗工在製造（zào）業（yè）特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工加工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左（zuǒ）手與右手之間的協調用（yòng）力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割（gē）尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總體上來看不（bú）符合精密零件（jiàn）標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時（shí）,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合（hé）等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效（xiào）率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密（mì）部件,其所需的材料規格較高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵（miàn）度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需（xū）要調整兩（liǎng）者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的（de）加工技巧,不僅能夠（gòu）充（chōng）分滿足設計圖紙（zhǐ）的（de）需求,還能夠提高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在（zài）種類繁（fán）多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工（gōng）工藝來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前（qián）進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑,同（tóng）時還可（kě）以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存（cún）在小間隙的配（pèi）合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工（gōng）技巧

電阻散熱片是精密零件中最（zuì）常見的、實用（yòng）性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝（chōng）壓（yā）模具進行衝壓定型,是為（wéi）了（le）克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材料技術,可（kě）以將加（jiā）工材料換成（chéng）CrWMn,將處（chù）理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀及其成本,還能夠提（tí）高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生（shēng）產提供了新的思路（lù）。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦（xián）規是（shì）杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函（hán）數中正弦關係的一種（zhǒng）精（jīng）密量具,由兩個精（jīng）密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規（guī）檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被（bèi）測工件尺寸之（zhī）和。經（jīng）過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可（kě）以便（biàn）捷地得出工件的精準數（shù）據。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹,用棉花進行隔（gé）離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等（děng）成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工（gōng）中的（de）重（chóng）要工序,是機械（xiè）製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機（jī）械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大（dà）類。在精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式（shì）進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增（zēng）加（jiā）其使用的時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推動社會科學（xué）進步的進程。