​使用CNC加工中心（xīn），不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持（chí）機床（chuáng）加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的（de）維（wéi）護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維（wéi）護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於（yú）正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工（gōng）；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各（gè）軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保（bǎo）養（yǎng）

1、每日對（duì）機床（chuáng）灰塵鐵（tiě）屑（xiè）進行（háng）清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔（tǎ）；XY軸（zhóu）鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切（qiē）屑（xiè）槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏（lòu）現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清（qīng）潔清（qīng）掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如有（yǒu）油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統（tǒng）的好壞直接影響（xiǎng）換刀（dāo）及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數（shù）控（kòng）裝置內部。在機（jī）加車間的（de）空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年（nián）保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各（gè）軸硬（yìng）軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸（zhóu）間隙，必要時可（kě）調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床（chuáng）處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度（dù），調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機（jī）床綜合（hé）性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度和（hé）對（duì）稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響（xiǎng）機床的加（jiā）工精度。我（wǒ）們先放鬆絲（sī）杆，使（shǐ）之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象（xiàng），若過濾網上灰（huī）塵（chén）積聚過（guò）多（duō），不及（jí）時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫（wēn）度過高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷（shuā）的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行（háng）定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保（bǎo）持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係（xì）統正常工作。電池的更（gèng）換應在數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元（yuán）件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。