使用CNC加工中心（xīn），不可忽視的維（wéi）護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人（rén）員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必（bì）要（yào）的維護；

3、車（chē）間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其（qí）它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配（pèi）電室分一路單獨（dú）供數控機（jī）床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後（hòu），必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行（háng）清掃清潔：包括（kuò）機床控（kòng）製（zhì）麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正（zhèng）常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲（shèn）漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時（shí）加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在（zài）數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不（bú）足（zú）及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓（yā）單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年（nián）度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維（wéi）護保養或修（xiū）理應由專（zhuān）業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪（zào）音是否過大（dà），找出（chū）原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複（fù）或達（dá）到（dào）機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和（hé）對（duì）稱度（dù），主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切（qiē）削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必（bì）要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影（yǐng）響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之（zhī）與台麵平行（háng），必要（yào）時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是否插穩，路由器清潔（jié）維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一（yī）般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間（jiān）能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。