​CNC數控車加工大螺距螺紋（wén）的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜（xié）邊在圓柱表麵上所形成（chéng）的曲線（xiàn）就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相（xiàng）同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋（wén）時，當工件旋轉時，車刀沿著工（gōng）件軸線方向作等速移動即可形成螺（luó）旋線，經多次進（jìn）給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加（jiā）工（gōng）時（shí）難度大大增加。首先，要（yào）求（qiú）操作者技（jì）術要好。由於加工時（shí）操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床（chuáng），且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺（luó）距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距（jù）螺紋由於螺距大（dà），導致螺紋（wén）升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生（shēng）“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由（yóu）於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機（jī）床磨損或（huò）損壞，操（cāo）作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還（hái）要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上（shàng）所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高（gāo），且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床（chuáng）(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠（kào）工人手工操作手柄進行（háng）加工，加（jiā）工的精度與效（xiào）率在很（hěn）大程度上取決於操作（zuò）者（zhě）的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和（hé）效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需（xū）要而研製的一（yī）種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔（róu）性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量（liàng）穩定和生產（chǎn）效率高的優點。

雖然數控車（chē）床係統中有一些（xiē）加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定（dìng）循環（huán）進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求（qiú）將刀具磨成一定的（de）形狀(60°、30°或40°)，這樣（yàng）一來，切（qiē）削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺（luó）紋升角大，相應影響刀具強（qiáng）度（dù），引起工件變形或刀具損毀，造成（chéng）無法切削。加之，由（yóu）於數控機床在加工（gōng）過程中不能人為調整，綜合以上（shàng）原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距（jù）螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車（chē）床加工大螺距螺紋的原理（lǐ）和方法，以及難點，筆者結合數控（kòng）車床和宏程（chéng）序的特點，編寫一個能（néng）靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到（dào）實際工（gōng）作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需（xū）要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生（shēng）過切和欠（qiàn）切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，具有很（hěn）強的實用性（xìng）。

本程序適用於普通（tōng）三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺（luó）距螺紋、變齒厚螺紋、各種（zhǒng）單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車（chē），而且還能精車，但（dàn）是如果精車（chē）是二次裝（zhuāng）夾，需（xū）要考慮對刀問題，要（yào）不然會“亂（luàn）扣”。精車後的粗糙度基（jī）本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。