模具工（gōng）廠CNC加工編程（chéng）工藝與標準

模具工廠CNC編程部門（mén）製訂明確（què）的加工（gōng）工藝與標準（zhǔn），在生產（chǎn）過程中（zhōng）執行標（biāo）準化作（zuò）業，可以提（tí）高工作效率並減少出（chū）錯。

一、前模仁

1. 熱（rè）唧咀位

①有（yǒu）裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數（shù）做（zuò）準（zhǔn），CNC操作員按照圖（tú）紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留（liú）0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需（xū）依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度（dù），公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程（chéng）序單邊（biān）需留0.02mm(特殊情（qíng）況（kuàng）例外)，有火花紋要（yào）求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁（rén）鑼準尺（chǐ）寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工程（chéng）序需開補償（cháng）單邊留0.02mm試（shì）配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行（háng）位槽（cáo）的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準（zhǔn），操作員（yuán）按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按（àn）照圖紙尺寸加工，程序加（jiā）工需開補償單邊留0.02mm餘量試配（pèi），操作員用塊規緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 模框孔（kǒng）位(藏CORE位)

編（biān）程員做光（guāng）刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開（kāi）補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置（zhì）需按照尺寸數做準，而行位相（xiàng）配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加（jiā）工到底部的模框鑲件要用粗加工凸（tū）CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異（yì）形凸CORE底部直身留10mm用於淬火（huǒ）後精加工時較表（biǎo）分中。

2. 所有膠位在（zài）精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙（zhǐ）尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時（shí）之用。

3. 所有（yǒu）膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根（gēn）據工（gōng）件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方（fāng）法，所（suǒ）有膠位單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰（pèng）數（shù）定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需（xū）與相（xiàng）關人員交待清楚，並（bìng）在程序單上（shàng）注明清楚（chǔ）模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序（xù）加工模框底部時（shí），需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊（biān）精加工程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）圖尺寸用（yòng）塊規緊（jǐn）配，公差保證（zhèng）單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規（guī）緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊（jǐn）配測試，公（gōng）差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等（děng）其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差（chà）用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸（cùn）加工到（dào）數，操（cāo）作員按照圖公差用校表測數，公（gōng）差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配（pèi），操作員需用塊規緊配（pèi），公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工（gōng）到尺寸。

（2）斜頂底座裝（zhuāng）配（pèi）位加工尺（chǐ）寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸加工（gōng）準尺（chǐ）寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工（gōng）做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加（jiā）工（gōng）準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加（jiā）工方向鑼模號、字碼。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板（bǎn）：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸（cùn），需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而（ér）側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板（bǎn）：有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸，下固定板（bǎn）的底（dǐ）部需（xū）加工準尺寸，側邊需用（yòng）塊規緊配，其它（tā）尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗（cū）加工程（chéng）序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂（dǐng）部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管（guǎn）位：所有前（qián）後模仁的管位（wèi）編程（chéng）單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操（cāo）作員（yuán）需用校表（biǎo）測數公差保證在+0.01~0mm內（nèi）。

6. 弧麵PL加工，編程員做試（shì）刀程序，程序單上注明接順底平麵（miàn）PL，光刀（dāo）加工（gōng）程序做（zuò）準尺寸數。