數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀（dāo）具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個軸是用來（lái）確定在固定位置上刀具的方向，而不是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實（shí）質上就是三軸功能在特定角（jiǎo）度(即（jí）“定位”)上的實（shí）現，簡單地說，就（jiù）是當機床轉了角度以後，還是以普（pǔ）通三軸的方式（shì）進行（háng）加工（gōng）。

二、什麽是5軸（zhóu）聯動加工

根據ISO的規（guī）定，在（zài）描述數控機床（chuáng）的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐（zuò）標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性（xìng）插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸（zhóu）聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短（duǎn）的，剛性更高的切削（xuē）刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具（jù）移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限（xiàn）性：

3+2定位（wèi）加工通常被認（rèn）為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜（xié）視圖以覆（fù）蓋整個工件，但（dàn）這樣會導致刀具路（lù）徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸聯動加工的（de）優（yōu）勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成（chéng）本，避免了多次（cì）裝夾，提高模具加工精度。

減少夾（jiá）具的使用數量（liàng）。

加工中省去許多特殊刀具（jù），從而降低（dī）了刀具成本。

在加工中能增（zēng）加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高（gāo）刀具（jù）使用壽（shòu）命（mìng），降低成本。

5軸（zhóu）聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下（xià）都不（bú）能避免（miǎn）振動。

相比3軸機床，加工（gōng）精度誤差大。