數控加工中心編程（chéng）技巧

對於數控加工（gōng）來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程（chéng）又愛又（yòu）恨吧。那麽如（rú）何迅（xùn）速（sù）掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小（xiǎo）編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的（de）數值是暫停（tíng）時間（jiān）。X後麵（miàn）的數值要帶小數點，否則以此數值的千分（fèn）之一計算，以秒（s）為單（dān）位，P後麵數值不能（néng）帶小數點（即整數表示），以（yǐ）毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底（dǐ）時（shí）需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執（zhí）行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停（tíng）指令（lìng）。程序執行（háng）到此進給停止，主軸停轉。重新啟（qǐ）動程序，必須先（xiān）回JOG狀態下，按下CW（主軸正（zhèng）轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同（tóng），要重新啟動程序同上。M00和M01常常（cháng）用於（yú）加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停（tíng）止，主軸停止，冷卻液關閉。但程（chéng）序光標停在（zài）程序末尾（wěi）。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不（bú）同之（zhī）處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有（yǒu）其他程序（xù）段。

【地址D、H的意義（yì）相同】

刀具補償參數D、H具有相同（tóng）的（de）功能，可以任意互換，它（tā）們都表（biǎo）示數控係統中補償寄存器的地址名（míng）稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一（yī）般人為規定（dìng）H為刀具長度補（bǔ）償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當（dāng）隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順（shùn）序（順銑與（yǔ）逆銑），刀補方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向都會與實際（jì）程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指（zhǐ）令後必須（xū）用M23進行取消，以免影（yǐng）響後麵的（de）程（chéng）序。在G90模式下（xià），使用鏡像或取消指（zhǐ）令，都要回到（dào）工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實（shí）行手動原（yuán）點複歸操作予以解（jiě）決。主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）向不隨（suí）著鏡像指令變化。

【圓弧插（chā）補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針（zhēn）插補（bǔ），在XY平麵中，格式（shì）如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓（yuán）弧終點坐標，I、J為圓弧（hú）起點到圓心在X、Y軸（zhóu）上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負（fù）值；I、K的指定也可用R指定（dìng），當兩者同時被指（zhǐ）定（dìng）時，R指令優（yōu）先，I、K無效（xiào）；R不（bú）能做整圓切削（xuē），整圓切（qiē）削隻能用（yòng）I、J、K編程，因（yīn）為經過同一（yī）點，半徑相同的（de）圓有無數個。當有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編（biān）程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優（yōu）缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的（de）坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免（miǎn）。

注意：（1）一旦使（shǐ）用（yòng）了G92設定坐標係，再使用G54～G59不（bú）起任何作用，除（chú）非（fēi）斷電重新（xīn）啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序（xù），機床當前所在位置就（jiù）成為新的工件坐標原點，易發生（shēng）事故。所以，希（xī）望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上（shàng），換刀（dāo）是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點（diǎn），不在（zài）換刀（dāo）位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而（ér）且效率低，因此我們可以編製（zhì）一個換刀程序保存，到（dào）時用M98調（diào）用（yòng）就可以一（yī）次性完成換（huàn）刀動作。

以PMC-10V20加工中心為（wéi）例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循（xún）環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻（què）液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第（dì）二原點，即（jí）換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要（yào）換刀的時（shí）候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多（duō）不必要的失誤。廣（guǎng）大讀者可根（gēn）據自己機床的特點，編（biān）製相應（yīng）的換刀子程序。