數控加工中心（xīn）常見15種故障及解決對策

一、手輪故障（zhàng）

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸不（bú）良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察（chá）軸選開（kāi）關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更（gèng）換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常（cháng），＋與（yǔ）A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進（jìn）係統端子對應點間是否通（tōng）斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱（xiāng）體（tǐ）故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞（huài）

3、服參數與機械特（tè）性不匹（pǐ）配。

4、服電機與絲（sī）杆頭連（lián）接變形，不同（tóng）軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條（tiáo）與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶（dài）輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對（duì）策：

1、防（fáng）護罩鈑金還（hái）

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端（duān）軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數（shù）與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製（zhì），負載慣量）

4、從（cóng）新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上（shàng）黃油潤滑

7、校正兩帶輪間（jiān）平行（háng）度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況（kuàng）損壞嚴重更換，清潔皮帶（dài），調節皮（pí）帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌（guǐ）油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵（bèng）心過濾網堵塞（sāi）

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油（yóu）泵過載電箱內斷路器跳（tiào）開

8、切削油泵（bèng）接頭漏（lòu）空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切（qiē）削油泵電機線（xiàn）圈短（duǎn）路

11、切削油泵電機向相反

解決對策（cè）：

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓（yā）閥（fá）是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折（shé）斷，油排是否有損壞。如損（sǔn）壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合（hé）油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導（dǎo）軌油泵是否完好後，從新複（fù）位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新（xīn）連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞，如（rú）損壞更換

10、檢測電機線（xiàn）圈更換切削油泵電機

11、校正切（qiē）削油泵（bèng）電（diàn）機向，即可（kě）

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確（què）

2、XYZ向（xiàng）主鑲條（tiáo）鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當（dāng）

7、客（kè）戶編程（chéng）程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲（sī）母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊（jǐn）情況，觀測係統負載（zǎi）情況調整至最佳狀（zhuàng）態

3、檢測軸承情況（kuàng），如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾（jǐ）何精度，如（rú）偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化（huà），調整編程工藝（yì）

8、借助激光幹（gàn）涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障（zhàng）

故障（zhàng）原因（yīn）：

1、鬆刀電磁閥損（sǔn）壞

2、主（zhǔ）軸打刀缸損壞

3、主軸彈（dàn）片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀（dāo）按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀（dāo）缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁（dīng）不符合要求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞（huài）更換（huàn）

3、檢測彈（dàn）片損壞程度，更換彈片

4、檢測（cè）主（zhǔ）軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞程（chéng）度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀（dāo）缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁（dīng）

六、機床不能回零點

原（yuán）因：

1、原點開關觸（chù）頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致（zhì）開關觸點生接觸不好

4、原（yuán）點開關（guān）線路斷開或輸入信號源故（gù）障（zhàng）

5、PLC輸入點（diǎn）燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行（háng）程開關

2、調整行程開關的安裝位（wèi）置，使零點開關（guān）觸點（diǎn）能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源（yuán）)

5、更（gèng）換I/O板上的輸入點，做好參（cān）數設置,並修（xiū）改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在（zài）未回零前操作機（jī）床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限（xiàn）位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路，短路和無（wú）信號源

4、限位擋塊不能壓住（zhù）開（kāi）關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪（lún）搖離安全位置，或（huò）清理（lǐ）開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行（háng）程開關線路（lù）有無短路（lù），短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關（guān）安裝位（wèi）置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上（shàng）的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址（zhǐ）點燒壞（huài）或者無信號（hào）源(+24V)

4．鬆刀繼電不動（dòng）作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故（gù）障

對策：

1．檢（jiǎn）查氣壓待（dài）氣（qì）壓達到6公斤正負1公斤（jīn）即可

2．更換開關或檢查線路（lù）

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入（rù）信號（hào）源,修改PLC程式（shì）

4．檢查PLC輸出（chū）信號有/無，PLC輸出口（kǒu）有無燒壞，修改PLC程式（shì）

5．電磁閥線圈燒壞更（gèng）換之，電（diàn）磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥（fá）體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添（tiān）加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更（gèng）換缸體中的密封圈，

若無法修（xiū）複則更換（huàn）打刀（dāo）缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導軌（guǐ）不平衡

3．耐磨片（piàn）嚴重磨損導致導軌嚴重劃（huá）傷

4．伺服電機增益不（bú）相配

對策：

1．更換軸承

2．校正（zhèng）絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太（tài）嚴重時要重新處理

4．調（diào）整伺服增益參數使之能與機械相（xiàng）配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺（quē）油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油（yóu）管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電（diàn）路板（bǎn）損壞（huài）

對策：

1．添加（jiā）潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間（jiān）為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單（dān）向閥

6．更換潤（rùn）滑泵

7．更（gèng）換控製電路板（bǎn）

8．若在緊急情（qíng）況則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後機床暫時（shí）能（néng）工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策（cè）：

1．檢（jiǎn）查傳輸（shū）線有無斷路、虛焊，插頭有無插（chā）好

2．電腦傳輸軟件側（cè）參數應與機床側（cè）一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼（jì）續換刀

2．鬥笠式刀庫不能（néng）出來

3．換刀過程中（zhōng）不能鬆刀（dāo）

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差（chà）半個刀位

6．換刀時，出現（xiàn）鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換（huàn）過程（chéng）中還刀時，主軸側（cè）聲音很（hěn）響

8．換完後（hòu），主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣（qì）壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進（jìn）出電磁閥線路及PLC有（yǒu）無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀盤出（chū）來後旋時，刀（dāo）庫電機電源（yuán）線有無斷（duàn）路，接觸、繼電器有無損壞等現（xiàn）象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無（wú）法正常刹（shā）車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動（dòng）作(是否有積水)，鬆刀（dāo）到位開關是否（fǒu）被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則（zé）)

7．調整打（dǎ）刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開（kāi）關三相（xiàng）接觸不良或（huò）開關損壞（huài）

2．操作麵板不能（néng）上電

對策：

1．更換電源總（zǒng）開關

2．檢查

A．開關電源（yuán）有無電壓輸出（chū）(+24V)

B．係統上電開關接（jiē）觸不好，斷電開關斷路

C．係統上（shàng）電繼電接觸不（bú）好，不能自（zì）鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有（yǒu）故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動（dòng）器有無損壞無自動上電信號輸出（chū）

十四（sì）、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相（xiàng）序有無接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕（niǔ）開關有無輸入信號（hào）

十五、吹氣故障

1．檢（jiǎn）查電磁閥有無（wú）動作

2．檢查吹（chuī）氣繼電器有無動作

3．麵（miàn）板按鈕和PLC輸出接口（kǒu）有無信號