卷板機(RollingMachine)是對板(bǎn)料進行連續點彎曲的塑形機床。
卷板機的工作原理(lǐ)
卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓(yā)缸內(nèi)的液壓油作用於活塞作垂(chuí)直升降運(yùn)動,通過主減速機(jī)的末(mò)級齒輪(lún)帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運(yùn)動,為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性(xìng)金屬板通過卷板機的三根工作輥(二(èr)根下輥、一根上輥)之間,借助上輥的下壓及(jí)下輥的旋轉運(yùn)動,使金屬板經過(guò)多道(dào)次連續彎(wān)曲,產生永久性的塑性變形,卷製成所需要的園筒、錐筒或(huò)它們的(de)一部分。該液壓式三輥(gǔn)卷板機缺點是板材端部需借(jiè)助其它設備進(jìn)行預彎。該卷板機適用於卷板厚度(dù)在50mm以上的大型(xíng)卷板機(jī),兩(liǎng)下輥(gǔn)下部增加了一排固定托輥,縮短(duǎn)兩(liǎng)下輥跨距,從而提高卷(juàn)製工件精度及機器整體性能。
卷板機的種(zhǒng)類
卷板機由於(yú)使(shǐ)用的領域不同,種類也(yě)就不同。從輥數上分三輥卷板機和四輥(gǔn)卷板機(jī)。三輥又分對(duì)稱式三輥卷板機(jī),水平下調式三棍卷板機(jī),弧線下調式卷板機,上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機(jī)械式和液壓(yā)式。
從(cóng)卷板機的(de)發展上說,上輥萬能式最落後,水(shuǐ)平下調式(shì)略先(xiān)進,弧線(xiàn)下(xià)調式最(zuì)高(gāo)級。
大型上(shàng)輥萬能式卷板機
大型上(shàng)輥萬(wàn)能式(shì)卷板(bǎn)機主(zhǔ)要特點:超群製品精度獨特的彎曲工(gōng)藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過(guò)程(chéng)數字控製(zhì)人機對話控(kòng)製界麵,高效智能(néng)操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷(juàn)製O型(xíng)、U型、多段R等不同的形狀多...
中型上輥萬能式(shì)卷板機
中(zhōng)型上輥萬能式(shì)卷板機主要特點(diǎn):超群製品精度獨特(tè)的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲(qǔ)無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工(gōng)藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型(xíng)、U型、多段R等不(bú)同的形狀多...
小型上(shàng)輥萬能式卷板機
小型上輥萬能式卷板機主(zhǔ)要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連(lián)續彎曲無後角,彎曲過(guò)程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理(lǐ)彎曲工藝軟件(jiàn),人機對話窗(chuāng)口,彎曲過程(chéng)自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲(qǔ)形狀具有卷製O型、U型、多段(duàn)R等(děng)不同的(de)形狀多...
船舶專用三輥對稱式卷板機
船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特(tè)的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數(shù)字控製人機對話控製界麵(miàn),高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲(qǔ)過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形...
油罐車用上輥數控萬能式卷板(bǎn)機
油罐車(chē)用上輥數控萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特(tè)的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎(wān)曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效(xiào)智能操作物理彎曲工藝軟(ruǎn)件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補償。單人(rén)操作(zuò),高效安全便捷豐富的彎曲形狀具(jù)有卷製O型、U型、多(duō)段R等不同...
三輥卷板機
三輥卷(juàn)板機(jī)有機械式和(hé)液壓式:機械式三(sān)輥卷板機分(fèn)為對稱和非對稱
機械式三輥對稱式卷板機:機械式三輥對稱式卷板機性能特點:該機結構(gòu)型式為三輥對稱式,上輥在兩(liǎng)下輥中央對稱位(wèi)置作垂(chuí)直升降運動(dòng),通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉(zhuǎn)運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端(duān)部需(xū)借助其(qí)它(tā)設備進行預彎。
機械三輥非對稱式卷板機:
機械三輥非對稱(chēng)式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便(biàn)夾緊板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運(yùn)動,具(jù)有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型號卷(juàn)板最厚度
液壓式三輥卷板機:
液壓式三輥對稱(chēng)卷板機主要特點:該機上輥(gǔn)可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作(zuò)用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅(qū)動(dòng),通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提(tí)供扭矩,下輥下部有托輥(gǔn),並可調節(jiē)。上輥呈(chéng)鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超長規格各種截(jié)麵形狀罐
該機為上(shàng)調式對稱式三輥數控卷板機,可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件,本機種兩下輥為主動輥,上輥為從(cóng)動輥。它廣泛使用於造(zào)船、鍋爐、航空、水電(diàn)、化工、金屬結構(gòu)及機械(xiè)製造行業(yè)。
該機適(shì)合用於金屬板材的彎曲變形,可卷製圓形,弧形和一定範圍內的錐形工件,並有板(bǎn)材端部預彎功能,本機型(xíng)兩個下(xià)輥為主動(dòng)輥可水(shuǐ)平移動,上輥為從動輥可上下移動,移動方式有機械式和液壓式,傳(chuán)動軸均采用萬向連軸器連接。
W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機
W11係列機械式三輥對稱式數(shù)控(kòng)卷板機性能特點:該機(jī)結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中(zhōng)央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母蝸(wō)杆傳(chuán)動而獲得,兩下(xià)輥作旋轉運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為(wéi)卷製板(bǎn)材提供扭矩。該機缺點是板(bǎn)材端部需借助其它(tā)設備進行預彎。主要技術參...
W11係列機械三輥非對稱式數(shù)控卷板機
W11係列機械三輥非對稱式數(shù)控卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,並通(tōng)過下輥齒輪與上輥齒(chǐ)輪(lún)齧合,同時作為主傳動;邊(biān)輥作傾升降運(yùn)動,具有預彎(wān)和(hé)卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型號卷板最厚度mm卷...
W11係列液壓式三(sān)輥對稱(chēng)數控卷板機
W11係列液壓式三輥對稱數(shù)控卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升(shēng)降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過(guò)減速機輸出(chū)齒輪齧合,為卷板(bǎn)提供扭矩,下輥下部有托輥,並可調節(jiē)。上輥呈鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超(chāo)長規(guī)格各種截麵形狀罐...數控卷板機安全操作規程(chéng)
1、數控卷板機必須(xū)有專人負責管理。
2、操(cāo)作人員(yuán)必(bì)須熟悉(xī)數控卷板機的結構性能(néng)和使用方法,經負責管理人員同意後,方可進行操作。
3、開機前要仔細(xì)檢查安全裝置(zhì)是否完好。
4、操(cāo)作時,嚴禁(jìn)手、腳放在(zài)滾(gǔn)軸和(hé)傳動部件及工件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒複位及上輥(gǔn)的平衡,須在(zài)主傳動停機後進行。
9、工(gōng)作場地禁止亂(luàn)堆工(gōng)件(jiàn)及雜物(wù),做到時刻保持(chí)機床及場地(dì)清潔。
10、作業完畢,應切斷電源,並鎖好電源箱數控(kòng)卷板機保養規程
1、根據機器潤滑示(shì)意圖中規定(dìng),按要求(qiú)對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。
2、按數控卷板機規定的參數進行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料的屈服極(jí)限小(xiǎo)於250Mpa。
3、接通電源後,進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各運動有無不正(zhèng)常的卡(kǎ)死(sǐ)現(xiàn)象。
4、嚴格(gé)按(àn)卷板加工(gōng)程序和操作方法進行操作,在上輥升降到極限位置時,要十分注意設備的安全運行。
5、當(dāng)主傳動停機後,方可進行上輥(gǔn)的升降,翻轉軸承的傾倒複位(wèi)和上輥的翹(qiào)起。
6、在運行過程中,若發現有不規則(zé)的噪音、衝(chōng)擊等不正常現象,應立即停機檢查。
7、操作中各人(rén)員(yuán)要互相協調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口令,禁止開動機器。
8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住(zhù)和鋼板一起卷進。
9、用(yòng)行車起(qǐ)吊鋼板或卷筒時,注意不要和機器發生(shēng)碰撞。
卷板結束後,做到工完料盡場地清,並做好設備的維護保養工作,及時關閉電源(yuán)。