數控車床車普通螺紋！？

在（zài）數（shù）控（kòng）車床（chuáng）上可以（yǐ）車削米製、英寸製、模數和徑節製（zhì）四種標準螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀（dāo）具之間必須保持嚴（yán）格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一（yī）轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離（lí）。以下通過對普（pǔ）通螺紋的（de）分析，加強對普通螺紋（wén）的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床對普通螺紋的加工（gōng）需要一係列（liè）尺寸，普通螺紋加工（gōng）所需（xū）的（de）尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋（wén）大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底（dǐ）徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少，具（jù）體進刀量根據刀具（jù）及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深（shēn）度時，車（chē）刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎（wān），造成啃刀現象；過低，則切屑不（bú）易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母（mǔ）間隙過大，致使吃刀（dāo）深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度（dù），使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀（dāo）尖位置比工件的出中心（xīn）高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受車削時的切削力，因（yīn）而產生過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件（jiàn）的中心（xīn）高度（工件被抬高了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃刀，此時應把工（gōng）件裝（zhuāng）夾牢固，可（kě）使用尾座頂（dǐng）尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動（dòng）對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零（líng）點，用工件移設置工件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特（tè）別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程（chéng）加工要求而定。

普（pǔ）通螺紋的編（biān）程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法（fǎ），由於切削方法的不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操作使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於（yú）兩側（cè）刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精（jīng）度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移（yí）動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程（chéng）序較長；由於刀刃容易磨損，因此（cǐ）加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直進式切削方（fāng）法簡化了編程，較（jiào）G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發（fā）生（shēng）變化，而造（zào）成牙形精度較（jiào）差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方（fāng）法一般適用（yòng）於大螺（luó）距螺紋加工。由於（yú）此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既（jì）先用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質（zhì）量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會（huì）使螺紋大徑增大（dà），增大（dà）量視材（cái）料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大（dà）徑成（chéng）比例減小，根據這一特點要（yào）正確對待螺紋的切（qiē）入量，防止報廢。

普通螺紋（wén）的檢測

對於（yú）一般標準螺紋，都采用螺紋環（huán）規或塞規來測量。在測量外螺（luó）紋時，如果螺紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而“止端”環規（guī）旋不進，則說明所加（jiā）工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺（luó）紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可（kě）以利用其它量（liàng）具進（jìn）行（háng）測量，用螺紋千分（fèn）尺（chǐ）測量測量螺紋中徑，用齒厚（hòu）遊標卡尺測量（liàng）梯形螺紋（wén）中徑牙厚和蝸杆節徑（jìng）齒（chǐ）厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。