數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一（yī）般有兩種加工方（fāng）法：G32直進式切削方（fāng）法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不（bú）同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精（jīng）度高的（de）零件。

1: 兩種（zhǒng）加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用（yòng）於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為螺距；

G32編程切（qiē）削深度分（fèn）配方式一般為常（cháng）量值，雙（shuāng）刃切削，其每次切削（xuē）深度一般由（yóu）編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深（shēn）度限（xiàn）製在這個值上；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削（xuē）的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為（wéi）單刃切削（xuē），其切削深度由控（kòng）製係統（tǒng）來（lái）計算給出。

加工誤差分（fèn）析及使用

G32直（zhí）進式（shì）切削方（fāng）法，由（yóu）於兩側刃同時工作，切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程（chéng）序較長；由於刀刃輕易（yì）磨損，因此加工（gōng）中要做到勤（qín）丈（zhàng）量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙（yá）形精度較（jiào）差。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一（yī）般適用於大螺距（jù）螺（luó）紋加工（gōng）。由於此加工方法（fǎ）排屑輕易，刀（dāo）刃（rèn）加工工況較好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高（gāo）精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先（xiān）用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易（yì）亂扣，造成零件報（bào）廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使（shǐ）用切削（xuē）液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要（yào）作用如（rú）下：

能降低（dī）切（qiē）削（xuē）時產（chǎn）生的熱量，減（jiǎn）少（shǎo）由於溫升引起的加工誤差。

能（néng）在金屬表麵形（xíng）成薄膜，減（jiǎn）少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少（shǎo）刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗（yàn），采用了“泰倫特化學有（yǒu）限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基（jī）切削（xuē）液的新一代產（chǎn）品，它克服了乳（rǔ）化液易變質、清洗性能（néng）差及合（hé）成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能（néng）差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清（qīng）洗、防鏽性能。與其他（tā）的切削液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小（xiǎo）切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到（dào）G32編程（chéng）和G76編程的區別，在工（gōng）作（zuò）中要看（kàn）工件要（yào）求的精度來確定。