五金衝（chōng）壓（yā）模具設計之變形工序詳解

使（shǐ）坯料的一（yī）部分相對於另一部分產生位移而不破（pò）裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛（máo）坯變為開口的空心工件（jiàn）的工序

1. 拉深過程  (以圓（yuán）筒形零件（jiàn）為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時（shí），拉應（yīng）力超過了材料本身（shēn）的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過（guò）大

3. 拉（lā）深係數 (drawing coefficient)

實（shí）踐證明（míng），能否拉（lā）深成形很大程度上取（qǔ）決於坯料（liào）於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度越大，越容易出現質（zhì）量問題。因此，生產中采用了一個重要的（de）工藝參（cān）數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與（yǔ）變形（xíng）程（chéng）度有（yǒu）關，變形程度可以（yǐ）用拉深係數m來表示。 m越（yuè）小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程（chéng）度，也就有其極（jí）限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限（xiàn）拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件（jiàn）示例（lì）

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯（pī）料的一部分（fèn）相對於另一部分彎（wān）曲成一定角度的工藝

1.變形特點（diǎn）（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅（jǐn）發生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料（liào）內側（cè）受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因（yīn）拉應力過大（dà）而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方（fāng）向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具（jù）角度略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成（chéng）豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最（zuì）容（róng）易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹（zhàng）形（xíng）

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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