五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連（lián）續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品所需（xū）的（de）衝壓工序（xù）(站)，排列在同（tóng）一套模具內進行衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料，以送料（liào）機將材料等距離的送至（zhì）模具內各單獨的工程（chéng）站進行衝壓（yā）加（jiā）工，到最後工程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料（liào）分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品（pǐn）的餘料，稱之為料帶（dài）。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈接各工（gōng）程站半成品至完成（chéng）製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道此套模具（jù）設計方式。

二.連續模料帶組（zǔ）成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安（ān）全寬度的材料所組（zǔ）成，定位孔（kǒng）主要（yào）功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而（ér）定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分（fèn）是以（yǐ）0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越（yuè）小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳（chuán）送各半成品至衝壓（yā）工程站。一（yī）般常見（jiàn）料（liào）帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶（dài）料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料（liào）式（shì）：

四.各（gè）種連續模帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在（zài）連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式（shì）：

主（zhǔ）要適用於特征較為複雜、折彎高度較（jiào）高、材料寬度較寬（kuān）、容易在（zài）料帶傳（chuán）送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙（shuāng）側帶料式。

3.雙料（liào）帶式：

雙（shuāng）料帶式主要是雙側料（liào）帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用（yòng）雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節（jiē）省一條料帶（dài）之材料。此設計亦可製（zhì）作不同的衝壓製品，唯此衝壓製（zhì）品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般（bān）是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目（mù）的。亦可（kě）將二種（zhǒng）不同的衝壓製品（pǐn）各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的（de）。排列相同衝壓（yā）製品時（shí）則不在此（cǐ）限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精（jīng）度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料（liào）利（lì）用率，但相對的衝壓精（jīng）度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式（shì）設計。