​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛坯成形為（wéi）開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形（xíng）、錐形、拋物線形及其（qí）他不規則形狀（zhuàng）的（de）薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零（líng）件。

使用衝壓（yā）設備進（jìn）行（háng）產品的拉伸成型加工（gōng），包括：拉伸加工、再拉（lā）伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸（shēn）加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器（qì）。容器的（de）側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角（jiǎo）錐）形容器、半球形容器（qì）及拋（pāo）物（wù）線麵容器等的拉伸加工，其中還包含（hán）擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉（lā）伸產品，需要將拉伸加工的成（chéng）形產品進行再次拉伸，以（yǐ）增加成形容器的深度。

逆向拉伸（shēn）加工：將前工序的拉伸工件進（jìn）行反向拉伸（shēn），工件內側變成外側（cè），並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸（shēn）加（jiā）工：用凸模將已成形容器擠入比容器（qì）外（wài）徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時（shí）壁厚變薄，既（jì）消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加（jiā）工時，包（bāo）括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒（tǒng）側壁為軸對稱，在同一圓（yuán）周上變形均（jun1）勻分（fèn）布，法蘭上毛坯產生拉深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸（shēn）變形，但變形量與變形比沿（yán）輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形（xíng）量（liàng）就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形（xíng）件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸（shēn）阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜（xié）麵時，側壁在（zài）衝壓過程中是懸空的，不貼模，直（zhí）到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在（zài）成形過程中（zhōng）的坯件（jiàn）變形不是簡（jiǎn）單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複合成形。壓料麵上坯件（jiàn）的變形為拉伸變形（徑向為拉（lā）應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形（xíng）為脹（zhàng）形變形（徑向和切向均為拉應力（lì））。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模的球形頂部局部接觸，其（qí）餘大部（bù）分處於懸空的（de）不受（shòu）約束的自由狀態。因（yīn）此，此類球麵零件拉伸的主要（yào）工藝（yì）問題在於局部接觸（chù）部分的嚴（yán）重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應（yīng）變情況類似於壓縮翻邊。由（yóu）於切向受壓應力，容易起皺，故成形極（jí）限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的（de）凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加（jiā）工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉（lā）伸加工。寬凸緣拉伸件，第（dì）一次拉伸時就拉伸成所要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸（shēn）時，凸緣直徑保（bǎo）持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與（yǔ）凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內（nèi）形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡（dù）件的拉伸次（cì）數（shù）、工藝等與（yǔ）階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多（duō）次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自（zì）動搬送壓力機進行（háng）高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度（dù）的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸（shēn）成形，使金屬（shǔ）平板坯料外法蘭部分（fèn）縮小（xiǎo），內法蘭部分（fèn）伸（shēn）長，成為非直壁非（fēi）平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形（xíng），深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變（biàn）化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸（shēn），是再（zài）拉伸的一種（zhǒng）。反向拉伸法可增加（jiā）徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的（de）拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉（lā）伸過程（chéng）中改變拉（lā）伸件（jiàn）筒壁的（de）厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓（yā）應力之下，拉伸過程中壁厚變（biàn）薄的同時，消除容器壁厚偏（piān）差（chà），增加容（róng）器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板（bǎn）拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是（shì）板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工序中，毛坯變形複雜（zá），其成形性（xìng）質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。